浅析干除灰系统异常曲线

刘子贤

山东华电国际莱城电厂干除灰系统采用了正压式浓相气力输灰系统，但是由于机组部分设备长时间运行磨损老化及历经扩容改造后输灰负荷增大，一二電场设备经常出现各种故障，现结合干除灰系统运行中的PLC异常曲线逐一进行故障原因分析，并给出相应的排除故障措施。

干除灰系统;PLC异常曲线;故障;原因分析;排除措施

山东华电国际莱城发电厂（下称莱城电厂）安装4×300MW火力发电机组配4×1025t/h亚临界锅炉，锅炉采用静电除尘器除尘，#1～4炉电除尘器下每台炉布置有32个灰斗，每个灰斗对应一台仓泵，仓泵容积分别为：一二电场为1.5m³ 仓泵，三四电场为0.5m³仓泵，每台炉省煤器下部安装2台0.5m³仓泵。干除灰采用正压浓相气力输送系统，将电除尘器、省煤器灰斗下的干灰通过正压浓相气力输送管道进入3座灰库或切换输送至一墙之隔的山东利云新材料科技有限公司。

每台电除尘器共有四个电场，每个电场对应8个灰斗，将它们分成A、B两侧的各8个灰斗落灰各用一根管道输送;三、四电厂共用一根细输灰管道。

1 钮普兰气力输灰技术

1.1多泵制正压浓相气力输送技术简介

多泵制正压气力除灰系统是微正压浓相气力除灰系统，以若干台仓泵作为一个输送单元，同一输送单元的仓泵采取同步运行的方式，一个输送单元的仓泵作为一个运行整体，对其控制就像对单台仓泵的控制，一个输送单元协调一组进气阀组件、一个出料阀。主要特点：系统配置简单，运行可靠、安全;维护工作量及维护费用较少;适用于300MW及以上的大型火力发电机组干除灰系统。

1.2 输送系统的气量及压力控制

减压阀又称调节阀，对气体压力进行控制，输送系统一般都配备有较大的空气储罐，因为整个系统在运行时刚进入输送阶段的瞬间需要很大的气量，远大于压缩机提供的压力。多仓泵制正压气力除灰系统采用的节流孔板经过严格的计算，在系统输送的过程中空气母管压力始终保持在0.55MPa以上，较好的实现了低速、恒流输送，并有效的降低了输灰管道的磨损。

2 异常输灰曲线及相应的处理办法

莱城电厂干除灰系统是自动控制输灰，PLC控制，正常情况下自动进行，无需人为干扰，但是设备在异常情况下会致使输灰系统发出失败报警，影响输灰。特别是莱城电厂输灰量较大的一、二电场，若停运时间太长，会大大影响电除尘的安全运行。下面结合图示输灰压力曲线的特点逐一分析讨论。

2.1

现象：异常输灰曲线的输灰压力明显升高，且居高不下。

分析：有异物堵塞输灰管或输灰气体含水量较大导致的输灰管路积灰堵塞。

处理办法：可用手锤敲击检查堵管管线，查找堵管位置。若输灰气含水量大，可加大空压机干燥机出力，同时可打开储气罐疏水门，以减少含水量。

2.2

现象：异常曲线输灰压力上升很快，下降是出现拖尾拉长线。

分析：⑴灰潮湿导致的流化效果不佳，引起输灰很慢且拖尾拉长线。

⑵下灰量过大或灰的密度超过设计导致的流化效果不佳。

处理办法：正常输灰时流化管有明显震动，若无振动说明流化管积灰堵塞。可解下流化管进行敲打疏通。情况严重时可适当减少下灰时间减少下灰量，提高输灰效率。

2.3

现象：异常输灰曲线压力上升缓慢，且最高压力低于正常时最高压力。

分析：进料阀冲刷内漏引起的输灰压力低于正常值。或输灰进气阀阀芯损坏后，半开状态，不动作，导致进气量减少。或者仓泵流化气输送管道积灰堵塞，引起的输灰气量减少。

处理办法：检查进气阀阀芯、进料阀和流化气支管，查找原因，更换阀门或疏通积灰管路。

2.4

现象：图中异常曲线相对于正常曲线仓泵压力上升很快下降也很快。

原因：仓泵平衡阀打不开或平衡管堵塞，导致仓泵下灰量很少，输灰过程变短。

处理办法：

⑴联系检修人员检查平衡管和平衡阀。

⑵适当增加进料时间，可暂时维持运行。

⑶下灰时打开仓泵手动排堵阀，协助下灰。

结束语

本文结合莱城电厂干除灰实际运行特点，对系统运行中常见的异常运行曲线进行了介绍，并对其成因及处理方法进行了说明，可对运维人员迅速判断故障、准确采取相应措施，保证干除灰系统安全可靠运行起到一定作用。 因各电厂正压式浓相气力输灰系统略有差异，及本人能力有限，欢迎大家批评指正。

参考文献

[1]原永涛，火力发电厂气力除灰技术及其应用[M].北京;中国电力出版社，2002

[2]王勇，火力发电厂气力除灰系统中的几个问题[J].河南电力，2008，（4）;37-39.