现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

李永超　邸达文

摘要：进入新时代以来，我国社会经济快速发展，带动了我国各个行业的发展。在众多行业中，机械设计制造业在国家经济发展中占据着较大比例，因此对机械设计制造工艺以及精密加工技术重视程度也在不断增加。以机械制造工艺及精密加工技术为研究对象，对两者之间的关系及基本特征进行详细分析。

关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工;技术研究

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要意义

对于现代机械制造工艺及精密加工技术，是当前应用十分广泛的现代化技术之一，其不仅在机械加工领域中有着良好的应用，同时也在冶金、电子等领域上有良好的应用。新时期下，科学技术发展十分迅速，这也使得现代机械制造工艺和精密加工技术的更新非常快，与此同时，社会各界对于机械产品的需求不断增加，并且对机械产品的质量提出了新的要求，这就要求在机械制造中必须应用最新的机械制造技术及精密加工技术。另一方面，我国工业化进程越来越快，对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用需求也持续提升，在实际中，全面加强对现代机械制造工艺、精密加工技术的研究、应用，对于我国机械制造行业、工业化发展、社会稳定发展都有十分重要的作用。

2 现代机械工艺应用特点简介

2.1 发展迈向全球化

现如今我国整体的经济实力均取得了迅猛的发展，相关设计工作已经不仅仅局限于某个单位的研发，更是受到社会各界广泛关注的重点，各个国家均对其投入过重的研发经历，这样才能够不断优化现有的施工工艺，能够更加稳定的推进社会进步。中国在世界领域前进的脚步一直都未停歇，这项技术的发展前景十分突出，无论是哪个国家对机械制造工艺的需求都十分强烈。目前我国整体更加注重发展经济全球化，这样能够促进相关工艺的发展进程，每个国家的科研人员均对其投入了大量的研发精力与技术应用，这样才能够加深探讨进程，目前我国不断加深现有技术的应用及学习过程，不断向其他各个国家进行学习，这样能够实现相互促进，共同进步的根本目的，优化发展局势，从根本上保证发展的质量，实现自身重大的变革性突破。

2.2 相互关联性

从制造技术层面看，机械制造工艺的先进性贯穿于整个机械产品制造的工程，并且还与多个方面有紧密关联，其包括产品调研、开发、工艺设计、加工制造、销售等，任何一个环节出现问题，都会对整个制造技术的应用效益带来极大影响。因此，在实际中，相关工作人员必须充分了解到现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性特点。

2.3 系统性

现代机械设计制造工艺及精密加工技术在加工过程中具有系统性的特征，而这种特征主要就是在机械设计制造工艺中较为凸显。在机械制造过程中，无论是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术其均较为显著的系统性特征。在机械制造系统中应用精密加工技术，可以提升加工产品的质量，提升加工的精准性，提升了加工的效率与质量，进而在短时间中提升其整体的经济效益。而现代化的机械设计制造工艺自身的特征与精密加工技术之间的系统性联系，使得二者在融合过程中具有精密性的特征，二者的系统融合直接的提升了工作的质量与效果，在根本上推动了行业的发展。

2.4 系统应用性能较强

我国在机械制造领域的发展过程相对成熟，长久的发展过程中已经逐渐实现系统化及科学化，零件的发展更加紧密与先进。可以说精密技术的发展是机械制造领域的一项重大助力，能够大大保证产品的应用质量及使用精确度。只有充分保障产品的应用质量才能够完善自身的实际应用效率。即使企业的发展时间相对较短也能够取得更加丰富的利益，这对于企业来说也是一个非常重要的发展助力，大大增强了企业的竞争实力，稳定自身的发展进程。

3 现代机械设计和制造工艺及精密加工技术概述

3.1 现代机械制造工艺

对于现代机械制造工艺，主要是将信息技术、传感技术、制造技术等综合应用在产品设计、加工、检测、管理、售后服务等整个过程中，以期实现高质量、低能耗、高效生产，是保证产品可以适应灵活多变的市场的一种制造技术。现代机械制造工艺涉及到的范围十分广泛，同时涉及到的技术种类也比较多，其中比较常见的有电阻焊工艺、气体保护焊接工艺、埋弧焊工艺等。

3.1.1 电阻焊工艺，其主要是将被焊零件压在两电极，借助焊接电流经过工件产生的电阻热实现加热，并熔化至塑性状态，在结合面上形成足够量的共同晶粒，进而得到焊缝、对接接头。电阻焊技术具有焊接过程简便、加热快、成本低、机械化程度高、生产效率高等特点，但是这种技术也存在一定的缺陷，如设备成本高、维修困难、缺乏可靠无损检测方案等。

3.1.2 气体保护焊接工艺，其主要是将气体看作电弧介质，保护电弧，最常见的气体是二氧化碳。气体保护焊接技术具有没有熔渣、焊接速度快、光辐射小等优势，但是这种技术对设备要求很高，所以对投资比较大。

3.1.3 埋弧焊工艺，其主要是在焊剂层燃烧电弧，实现焊接的方法，其包括自动、半自动两种情况，但是半自动需要把焊丝送进，同时要手动进行，当前已经逐步被淘汰。埋弧焊工艺具有焊接质量好、生产效率高、烟尘少等特点，采用这种工艺时，最主要的是选择正确的焊剂。

3.2 精密加工技术研究

3.2.1 研磨加工技术

研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程，随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能够产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0.01mm以内，以提升机械的精密度。

3.2.2 納米技术

纳米技术是典型的交叉科学产物，其是建立在现代物理学、工程技术等理论的基础上，目前纳米技术已经发展的十分成熟，如在硅片上可以利用纳米技术进行刻字，纳米技术的快速发展极大的增强了信息存储密度，这也对机械加工制造的现代化提供了良好基础。

3.2.3 微细加工技术

微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。

结语

机械设计制造工艺以及精密加工技术的发展过程中，必须要加强重视，系统分析。在机械社会制造工艺以及精密加工技术中还是存在各种问题与不足，在对其进行研究过程中，要了解其特征，合理应用，在根本上提升生产效率，增强生产效益，进而推动机械设计制造工艺以及精密加工技术的持续发展，为社会经济的进步与发展奠定基础。

参考文献

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[2]黄海.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].科学技术创新，2018，（25）：179-180.