酸化压裂技术在油气田开发中的具体运用

李璐

摘要：酸化压裂技术为油气田开发提供了有效途径，带给油气田开发企业更多经济及社会效益。而此技术在具体应用中，面临各种难题， 这要求油气田开发企业将酸化压裂技术重视度提升到一个较高档次。具体分析了油气田开发中酸化压裂技术的应用，期望该技术为油气田开发提供有力支持。

关键词：酸化压裂技术；油气田开发；应用

酸化压裂技术水准的提升确保了油气田开发良好的成效。现阶段油气田开发按照生产性开发试验，往往采用酸化压裂技术，完全可以压开地层产生裂缝，以达到增产增注效果。笔者结合对油气田开发中酸化压裂技术的应用的认知，全方位研究酸化压裂技术，现将本次研究分析如下。

1 酸化压裂技术理论的概述

酸化压裂技术的应用，能显著促进油气田产量的提升，往往依据下述原理：如果油气层已被置入酸液，底层形成的破裂压力非常小， 酸液充盈到裂缝中，腐蚀裂缝内物质与岩石，导致裂缝表面形成大小不一的形态，拓宽裂缝得，使油气田层渗透力增强。且一般矿物质呈现碱性，和酸液发生化学中和反应，最终被溶解掉，往往生成可溶性盐和气体。当酸液持续置入裂缝内，使得油气层内裂缝变得越来越大， 一些时候腐蚀裂缝内的阻塞物，逐步强化油气层渗透力。

2 油氣田开发中酸化压裂技术的应用

2.1 闭合酸压技术

在低排量前提下，把酸液挤入地层，整理地层内污物，使酸液入地层阻力变至最低；接着于地层中注进高排量酸液，打开地层，全面拓宽裂缝，形成良好导流力的裂缝；最终在裂缝中挤进闭合酸，酸液流经过的裂缝，腐蚀裂缝表面，产生大小不一的沟槽，使油气向井筒获得较高的渗流能力[1]。此外，闭合酸液能够切实腐蚀裂缝内充填物与粘土。

闭合酸压技术的使用：考虑油气井具体情况，洗井作业中采用一定量适量活性水。通过低替稠化酸的使用，整理地层污物，通常排量单位分钟内维持在 10m3 内。打开地层，让酸液获得更大的作用区间， 较好地拓宽裂缝，在稠化酸利用下，做出处置。单位分钟内排量在2～3m3。考虑压降实际，将裂缝闭合酸化时间纳入控制中。也即是， 如果压力下降速度变缓，实施闭合酸化作业。在处置中，单位时间内采用 0.5～1m3 稠化酸，达到恢部分裂缝的目的。把闭合酸挤至其中， 经过腐蚀，使裂缝壁面变为多条沟槽的格局。不使用井筒中的闭合酸， 改用单位分钟 1m3 排量的活性水顶替井筒中的闭合酸，目的是不让酸腐蚀套管与管柱闭合。检测压降状况，把握地层压力恢复状况，确保无误。顶替持续 1h，马上开展反排作业，防止残留于酸内的溶解颗粒再次破坏到地层。

2.2 前置液酸化压裂技术

所用酸液在温度比较高条件下，仍然能够获得非常好的缓速能

力。且合理有效的运用压裂技术工艺，确保高温深井在酸化压裂技术利用下获得明显成效。在具体作业中，科学合理采用前置液酸化压裂技术，前置液的使用，较大程度上降低了油气储层温度，使岩石和与酸液二者的化学反应变慢。选择酸液时，应将其缓速能力考虑其中， 当使用的酸液达不到较高缓速能力要求时，将一定程度上影响实际反应状况，阻碍了裂隙穿透度的累加。当前开采油气田开发时，前置液酸化压裂功能在于通过前置液，于地层将裂隙给打开，接着在缝隙内置入液体，合理调控裂缝温度，同时于缝隙内壁上生成一个滤饼，从而实现酸液缩小滤失量的效果[2]。且和前置液比起来，酸液粘度非常小，为此，无疑使得缝隙壁面的反应速度变低，最终达到酸液深穿透的目的。为达到、酸压标准，以根据 150：1 的配比严格调控前置液与酸液的具体粘度。具体使用时，一般将相乳状液、凝胶水作为前置液。常规酸液往往选择性使用无机酸。为让压裂品质达标，调控前置液与常规酸液的剂量，另外，酸蚀缝最小长度≥15m、最大长度≤50m。

2.3 酸液工艺和交替注入压裂技术

酸液工艺技术和交替注入压裂，也就是使用高粘稠的压裂液与交替注入酸液，达到酸化压裂的效果。此种工艺的优势在于，产生非常大的影响范围，保护不受损害，具有非常突出的导流作用。且该工艺技术具备优异的滤失能力，在开采油气田方面作用突出[3]。油气田开发时，前置液与交替注入酸液按照一定的次序使用，前置液使用在前， 其次是酸液。此种手段带来的成效一般是其滤失速度，相比二者注入次序的导致，它的滤失速度较低。且酸液能够于前置液内进行连续不断的多次指进，从而生成大量同时具备一定深度的溶蚀空隙深槽，为油气田的开发奠定了坚实的基础。

结束语：

酸化压裂技术的应用，能立体开发工业价值的油气田，获得可靠成效，奠定油气田开采坚实基础。具体开发时，逐步采用新型的复合型酸液，较好地减少滤失，疏通堵塞，减缓反应。采用的单级及多级酸液交替灌入法，显著增强了深层穿透裂缝力，确保了较高的导流水平及质量，有助于推动国内油气田开发企业持续稳定发展。

参考文献：

[1]邱树立.D 块稠油油藏兴隆台油层兴Ⅱ组储层物性特征[J].云南化工，2017，44（12）：53-54.