重型机械行业高质量发展的技术创新任务

王继生

(中国重型机械工业协会,北京 100036)

0 前言

2019年是新中国成立70周年，是全面建成小康社会的关键之年。机械工业全行业要坚持稳中求进的工作总基调，以实施“十三五”行业发展总体任务、实现高质量发展为目标。2019 年影响机械工业发展的内外部环境更加复杂，机械行业结构调整、转型升级任务还很艰巨，但是，我国发展目前仍处于重要战略机遇期，机遇与挑战并存。现阶段重型机械行业的任务是提振信心，激发企业主体的活力，加大补短板的力度，开拓创新，大力推动高质量发展。

1 行业运行情况

2019年行业经济运行开局低迷，产销延续上年回落趋势，进入三月生产略有加快，主要分行业增速有所恢复。但企业预期不稳，投资增速波动较大。

1.1 国民经济主要指标

随着国民经济增速变缓，消费拉动增强，高速发展转变为高质量发展，制造业的重要性提高。党的十九大作出我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段的重大判断。国际经验也表明，经济发展质量高的国家和地区，往往拥有竞争力较强的制造业。因此，建设现代化经济体系，推动经济高质量发展，关键在制造业，重点也在制造业。

(1)2018年国民经济主要指标。经初步核算2018年国内生产总值900 309亿元，比上年增长6.6%。其中：第一产业增加值64 734亿元，增长3.5%，占比约为7.2%；第二产业增加值366 001亿元，增长5.8%，占比约为40.7%；第三产业增加值469 575亿元，增长7.6%，占比约为52.2%。全年最终消费支出对国内生产总值增长的贡献率为76.2%；资本形成总额的贡献率为32.4%；货物和服务净出口的贡献率为-8.6%。全员劳动生产率为107 327元/人，比上年提高6.6%。

(2)2019年一季度国民经济主要指标。2019年一季度国民经济运行总体保持平稳、稳中有进。工业生产有所加快，投资增速稳步回升，市场销售增速上升，出口实现正增长，财政收入增速回落。生产总值21万亿左右，同比增长6.4%(2013-2018年均在6.4%～7.9%之间)，一、二、三产业分别增长2.7%、6.1% 和7.0%。

1.2 机械工业运行情况

(1)主要产品。2018年在机械工业重点监测的134个产品产量中，同比增长的有59个品种，占44%，同比下降的有75个品种，占56%。

(2)主营收入。2018年主营业务收入21.38万亿元，同比增长6.05%，利润1.45万亿元，增长2.18%。

(3)工业增加值。2018全年工业增加值超30万亿元， 同比增6.2%，全年规模以上工业中，机械工业增长6.3%，通用设备制造业增长7.2%，专用设备制造业增长10.9%，汽车制造业增长4.9%，电工电器增长6.36%。 与上年相比，见表1。

表1 2017-2018年营业收入增速比较

2019年一季度全国机械工业营业收入同比增长5.08%，机械工业14个分行业中除汽车行业外均保持增长态势。

表2 2019年一季度全国工业营业收入同比增长

1.3 重机行业运行情况

自2012年以来，行业主营收入增速逐渐由高速回归到中低速，2015年行业增速降至最低点为0.6%，2016年回升至1.5%，2017年继续呈增长状态，行业进入了新一轮发展周期的上升阶段，总体呈现稳中有进，稳中向好的态势。如图1所示，重机行业经历了衰退、低迷、复苏三个阶段，机械工业发展的不稳定、不平衡、不明朗性在增大增强！2014年以来重机行业冶金机械、矿山机械、物料搬运三大分行业发展态势如图2所示。2017年开始下半年开始冶金机械行业异军突起，其他相对平稳。2018年重型机械行业整体出现明显复苏，逐步进入整合阶段。

图1 2014年以来重机行业的发展态势

图2 2014年以来重机行业三大分行业发展态势

1.4 2019年行业运行主要指标(1～3月)

2019年1～3月，主营业务收入和利润额增长幅度较大，行业亏损面24.65%，比2018年同期减少4.46个百分点；应收票据及账款2 868.55亿元，同比增长8.11%；存货2 192.56亿元，同比增长9.07%。但是，整个行业收入增长较快、利润率较低，而且影响因素较多、压力依然较大！

1.5 重机行业发展取得的成果

2018年中国一重和中国二重相继出世界最大的加氢反应器、北方重工22 km的最长的水泥孰料输送机、太原重工研制出首台9 000 t/h排土机、大连重工研制出首支对接型特大曲轴等一批重大成果，振华重工的智能化岸桥设备、中信重工的特种机器人等均产生了重大社会影响，对我国重大技术装备的进步做出了突出贡献,如图3所示。

图3 重机行业主要成果

1.6 2019年重机行业发展预测

国家重视制造业的发展，宏观调控有力，市场形势持续见好。 需求方财务状况好转，产能置换活跃，新动能转换持续加快。 矿山开采技术设备升级、冶金工业升级改造需求凸显，资源综合利用加快，物流业中物料搬运、仓储物流和城市停车等机械设备需求持续增长，绿色发展的潜在市场逐渐浮出。一季度行业营业收入增速保持两位数高点，利润额大幅增加，利润率上升缓慢。 发展的不平衡状况进一步增大，资源向优势地区、行业和企业集中，企业整合加快。

2019年重型机械行业仍处于在新一轮经济周期的上升阶段，后期发展速度会有所放缓，市场竞争可能更加激烈。发展预期总体上较为乐观，预计全年不低于6%～8%的增速。

2 发展状况分析

2.1 重机行业产能现状

2005年以来重机行业主要服务市场的产能情况如图4 所示，产能稳定，增量变小，靠传统服务市场发展遭遇重大挑战。

政府规划要求：对水泥、钢铁、电解铝、平板玻璃、造船五大行业不再新增任何产能。

煤炭： 2013年煤炭产量39.7亿吨；到2020年 42亿吨 。积极推进煤炭分级分质阶梯利用，加大煤炭洗选比重 。

钢铁： 2014年钢铁产能为11.3亿吨， 2018年累计压缩1.2亿吨产能。

水泥： 2014年24.9亿吨。

燃煤发电机组：煤电节能减排升级与改造行动计划：煤炭占一次能源比重由2014年的70%控制在62%以内。新建燃煤发电机组供电煤耗低于每千瓦时300克标准煤。加快现役机组改造升级，“十三五”期间完成3.5亿千瓦；2020年淘汰落后火电机组1 000万千瓦以上。

图4 2005年以来重机行业主要服务市场的产能情况

2.2 供给侧结构性改革调整取向

(1) 绿色化技术装备。解决钢铁、有色、水泥、煤炭等原材料工业装备中的降低能耗，粉尘排放、固、气、液废弃物的综合利用所需的工艺装备；

(2) 智能化技术装备。无人矿山、无人码头及车间、智能冶炼炉、智能轧制线、智能化的仓储物流及停车库；

(3)供应链上的设备。

冶金设备：短流程轧制成套设备，有色金属轧制设备；

矿山设备：智能化电牵引采煤机组、深超千米大型矿井提升机、露天矿远程控制开采成套设备；全断面巷道岩石掘进机；

重型锻压设备：在生产车间的智能化成型装备，热工件遥测技术和设备；

建材设备：适应行业压减产能 、绿色化、新材料的三项核心目标；

大型铸锻件：近净成型技术，特大型异型有色金属构件；

海工装备：海底采矿、输送。

2.3 发展外部环境的变化

(1) 以重化工建设、解决有无的制造任务已经无多少空间，由高速转向中高速发展，而为实现人民美好生活、提高整个经济发展质量的更有发展机会。

(2)以增量需求为主导向存量需求演变，传统产业升级是长期任务，伴随发展加大研发投入力度；产品由定型向定制产品演变，个性化发展更需要技术创新和知识产权保护。

(3)业态将从制造逐步向制造服务业发展；主机产品制造要加快发展设备成套、工程成套、全面解决方案等业态。运维服务、融资租赁等成为新的经销模式。

(4)重视提升产品质量、降低人工成本、提高经济效益等问题，高端、高效、节能减排的装备已成为市场娇宠。

(5)高端装备供应不足，替代进口、开发首台套和引导消费产品均成为装备业的新动能。

2.4 中国重机行业发展的机遇

(1)中国制造业整体向稳向好，“稳中求进”成为今年国家发展的总体趋势。中国有世界上最完整产业链和制造业基础。这是装备制造发展的基本保证。

(2)国家“三去一降一补”、供给侧结构性改革、实施“智能制造”和“绿色发展”战略，转型升级为我们创造许多新商机。

(3)2018年开始，煤炭、建材、钢铁、有色金属等回暖，经营效益变好，投资能力明显增强，升级改造为我们提供了发展机遇。

(4)“一带一路”效应加强，很多有条件的企业可以借机发展。重机行业进行全球协同、合作共赢成为必然趋势。

(5)中央和政府对重机行业的发展高度重视。如工业示范工程、首台套产品、补短板、卡脖子工程、双创基地和科技创新、实验及检测平台建设等，将发挥引导和拉动效应。

同时中国内生市场机遇决定重机行业在适应国家发展中是可以有所作为的！第一，中国巨大的中等收入群体正在崛起，他们在创造巨大的多元化需求；第二，人口老龄化明显，城镇化建设加速，也在形成巨大需求；第三，以生物技术和信息技术相结合为特征的新一轮科技革命和产业变革正在兴起，这既要求我们提出供给侧解决方案，也会创造巨大需求；第四，中国扩大投资力度(基础设施)引发的内需增长；第五，绿色发展创造着发展机遇。

2.5 高度依赖进口将持续较长时间

(1)高端机床：自给率不足10%。主轴、传动、导向、检测等部件精度保持性差和性能可靠性低。

(2)芯片：2018年进口芯片用汇2 000亿美元，集成电路芯片国产为0，近期人们非常关注华为“麒麟”芯片的生命力；光刻机荷兰ASML公司占居全球市场的87.4%。

(3)操作系统：美国谷歌等几乎垄断整个手机市场，华为将被迫推出“鸿蒙”系统。 航空发动机-高端产品国产发动机不到1%；汽车发动机-名牌车全部进口；重型燃气轮机-超临界和超超临界产品仍然依靠许可证生产。

(4)基础零部件：高压柱塞泵35 MPa以上高压泵90%靠进口；轴承高端产品进口占50%以上；高端传感器中国市场的中高端产品80%以上靠进口。

(5)检测仪器：电子显微镜高精度产品国内还无法生产。

近年来，中国的科技发展取得了巨大进步，同时，我们依然还有一批先进技术“受制于人”，比如芯片、高精度车床、航空发动机等。我们在一些科技领域被“卡住了脖子”，依赖进口的产品则是“卡脖子”的关键技术，必须靠自己攻关解决，否则将长期受制于人，同时我们需要有长期努力方能扭转被动局面的思想和措施准备。

2.6 重机行业面临的挑战

(1)目前世界上贸易保护主义和国际霸凌主义抬头，对国际秩序形成重大挑战，贸易规则演变可能影响中国的发展；有些国家政权更迭和产业调整等变化将可能影响着竞争格局。这些难以控制的因素对于依托全球市场谋求发展的重型装备制造业的困难一定会增多增大。

(2)重机行业重点服务的传统工业领域产能增量不足，将进一步加剧市场竞争的激烈性和残酷性，目前低价仍是主要竞争手段。

(3)重机行业整体基础技术和基础产业相对较弱，创新成果难以支撑产业快速升级的需要，多数企业依靠传统产业发展的动能不足，新动能培育周期长，很难在短期内弥补竞争优势的不足。

(4)产品质量稳定性和品牌知名度不高的现状还没有从根本上得到改变，仍需要高度重视和长期努力。

(5)生产需要的原材料和人工成本居高不下，更由于产品特色不突出，行业盈利水平问题难有明显改善。同时许多企业受融资难、应收货款增加、商业承兑冲击的影响，资金较为困难，财务成本居高不下。

(6)知识产权和社会诚信问题已经成为政府和社会大力改进的重要任务，部分企业尚有很大改进空间。

3 高质量发展及要求

3.1 高质量发展的概念

(1)背景。2018年两会报告中首次提出高质量发展概念、在中央经济工作会议上做了进一步的解读，它是中央对宏观经济形势认识的不断深化和对发展走势的准确把握。自2013年开始，经济因“三期叠加”步入“新常态”，深入推进“供给侧结构性改革”，到提出“高质量发展”要求，党中央为中国经济发展稳定把航，保证在国际风起云涌的形势下破浪前行。

(2)六大内涵。第一，经济发展要持续健康，无需追求高速度，这是发展的前提和基础；第二，社会民主要有持续明显的改善，这是发展的内在要求；第三，生态文明建设要提供更多优质生态产品以满足人民日益增长的优美生态环境需要，这是发展的时代要求；第四，宏观调控要更加强调政策的连续性、稳定性与协同性，这是发展的实现手段；第五，供给侧结构性改革要不断拓展和深入，这是发展的动力支撑； 第六，防范化解重大金融风险要重点突出、内外并举，这是发展必备的金融环境。

3.2 实现的思路和措施

在深入推进供给侧结构性改革的基础上，努力实现“三大变革”。

(1)提升“三个质量”，推动质量变革。产品与服务质量、要素供给质量、产业发展质量。

(2)提高“两个效率”，推进效率变革。平均劳动生产率中国还有很大发展空间，资源配置效率要通过调整更好的服务和促进实体经济发展。

(3)抓好“三个强化”，推动动力变革。强化科技创新、知识产权保护和人才队伍建设(包括技能人才)，以资源和要素驱动发展逐步转变为靠创新驱动发展。

3.3 重机企业高质量发展的目标建议

综合分析重型机械行业的现状，为了有目标或标杆，且便于考核，通过评价发展质量不断提高水平。考虑行业发展关键因素，提出了行业目前高质量发展的主要参考指标。

(1)效率。人均产值100万元，资产效率1∶1(1949年为1∶1.8)，部分指标对标“标杆企业”衡量其水平状况。

(2)效益。人均利润5万元。企业一定要抛弃低价竞争和亏损服务模式。

(3)产品可靠性。过程中一次合格率95%以上，现场安装调试后，一次“开动率”98%以上。

(4)科技创新。搭建平台，引导消费，新产品产值贡献30%～50%以上，有的可以增加专利、标准和成果评价指标。

(5)绿色智能升级。企业生产必须符合绿色标准，产品绿色要指标化和提升要等级化(如产品分代)。智能化必须结合企业实际逐步推进(对标)，必须迭代升级。

(6)国际化。利用“一带一路”和“走出去”战略机遇，国外市场比重占30%～50%以上。

(7)人才团队。 科研、设计、工艺、“工匠”、管理等不可或缺，大专以上的达50%。

3.4 发展的重要升级工程

(1)“创新”升级。创新是高质量发展之第一动力。企业要在技术、模式、机制、管理等方面不断创新，努力培育新特色，才能增强企业的生命力。创新升级重在科学规划、充分利用有效资源、调动各方面积极性、大力开展有效、适用、先进的技术创新，并取得良好成果。

(2)智能化与绿色化升级。智能化对降低成本、提高质量、增加效益效果显著。企业需要针对性施策，持续推进、迭代升级。如自动化控制、数据库建设、条码信息采集和二维码标识等等。

绿色化是社会发展的必然要求，也是长期奋斗的目标。在社会产能相对过剩的背景下，节能、环保、安全技术和产业将会为有准备的企业带来重大新商机。企业要根据自身特点寻找切入点，追求换代升级，用先进的可靠的先进技术指标引领行业发展。

(3)产品质量升级。提供“合格”产品是最基本的要求。企业要强化精益生产及过程管理，改变依靠人保证制造质量的传统方法，要用数控机床等先进装备及仪器保障质量一致性和稳定性。

(4)国际化经营升级：国家的“一带一路”倡议为重型装备行业提供了良好机遇，要不断提升自身水平，借机出海，弥补国内市场需求的不足。实际上重机行业由于自身特点，也必须依托国际大市场去规划、评价和发展。国际化风险相对较大，需要更加重视并设计化解方案。

(5)效益及效率升级。降低成本和提高获利水平是企业的立身目标。首先企业要把握好市场变化特点、搞好市场开发、强化用户服务(咨询、集成、运维等)是企业增收增效的关键任务。同时，企业要挖掘每一个环节的隐含潜力，通过设计、工艺、采购、生产等全过程的增效活动争创行业高“水平”。

(6)企业文化升级。创新和诚信是企业文化的精髓，但目前更重要的升级是怎么贯彻到员工心中转变为自觉行动，怎么获得社会的广泛认可？如：诚信文化、孝道文化、感动文化等均有自己的文化特色并发挥了重要作用。

4 高质量发展问题的思考

4.1 创新驱动，促进高质量发展

在知识经济时代，企业创造财富的方式发生了根本性转变，主要由“知识”和“管理”创造，创新成为第一驱动力。科技创新需要“投入”，有效模式是开放联合。

4.1.1 主要任务

特色性：安全性、可维护性、经济性及特殊性。

可靠性：质量水平、质量稳定性、质量品牌。

集成性：系统解决方案、成套服务。

领先性：理论突破、填补空白、性能领先、替代进口、极限制造。

4.1.2 创新的思路及目标

按照问题导向和需求导向，采用机械、液力、电气及自动控制、信息等先进技术，不断完善现有产品，实现工业与信息化“两化融合”，最终实现升级换代和提升行业地位。

采用产学研结合及知识产权交易，开发具有自己特点的核心技术，培育新动能，如填空白、补短板、新突破、首台套和替代进口依赖。

依托优势条件进行延伸服务(产业链)的技术创新，促进产业链延伸、集成创新和服务增值。

注重工艺及装备升级。合理技改，逐年增加数控加工机床比例，开发专用设备，通过持续的数字化技术改造和工艺创新，实现产品质量一致性。

管理创新，利用二维码等标识、大数据等信息化手段，实现降本、提质。

按照“双创模式”营造好众创环境，建立容错机制，想方设法发挥企业职工和社会专业人士的自主创新热情，培育创新发展新动能。

4.1.3 科技创新的支撑基础平台建设

基础平台建设投入较大，要有战略眼光，要与目标相匹配。

设计平台：虚拟设计、可靠性设计、优化设计、协同设计等。依托专有平台和软件可以进行个性、优化的快速设计。

实验室建设：工程设计与验证、新产品研制与试验等。

信息化平台：管理和网络化平台建设。

企业数据库：建立数据库，强化大数据思维；

人才队伍：培养骨干和领军人才、招聘合作人才、组建人才团队。

制度与机制：目标责任明确、规范性强。“让有个人成就欲望者成为英雄，让有社会责任的人成为管理者” 。

4.2 转型改革，适应高质量发展的要求

面对新形势、新目标、新任务，需要加快系统性的调整、转型与升级，必须拥有新技术、新措施和新经验。要善于学习！

(1)生产经营转型。由生产销售型向现代制造服务业转化。

(2)销售方式转化。由卖机器产品向全面解决方案转化，硬件、软件一起卖。

(3)企业结构调整。由重资产向轻资产结构调整；生产计划由按整机产出安排，向零部件模块化集约生产，模块化组装。

(4)获利模式转变。由单纯靠扩大规模获得效益向适度规模、精益生产、品牌获得效益转变。

(5)软实力培育。包括产品开发能力、独到的生产工艺、科学的管理制度和执行力。调动员工的积极性，实施创新驱动，创出行业持续健康发展的新空间。

(6)机构与机制改革。革除陋习，适应要求、促进发展。

4.3 突出特色，提高企业效益

企业要有底线思维，要创造价值、要有盈利、要保证现金流、要做特色、要做领先性企业！

(1)现在的机械制造业市场，多数情况是同类产品严重过剩，价格一家比一家低，哪个产品赚钱，大家就一窝蜂做哪个产品，哪个款式卖得好，大家都仿照该款式来做。正确的思想方法是低价不能成为竞争力核心！

(2)低价可以提高竞争力，但价格过低过滥，不择手段，就扼杀了企业、产业。“无利可图”不是企业家的经营任务。

(3)优秀企业一定努力维护行业良性发展的大局，努力培育自己的产品特色，以更好的服务获取更好的价值，做真正被尊敬的企业和企业家。

(4)创新是培育特色和提高竞争力的有效方法，打造百年企业必须凝聚大家激情和活力努力实施创新。

4.4 智能升级，加快高质量发展

(1)定义：智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动环节，具有信息深度感知、智慧优化决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

(2)作用：智能制造可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量 、降低资源能源消耗。

(3)特征：智能制造以智能工厂为载体；以关键制造环节智能化为核心；以端到端数据为基础；以网络互联为支撑。

(4)困惑：很多企业发现，采用了机器人设备，成本增加了，效益却没有增加；收集了大量的数据，却难以发现有价值的知识；降低了劳动者的工作强度，却没有产出更多的价值。这让很多企业陷入困惑。

(5)目的：智能制造不能只是着眼于让机器代替人的工作，更要着眼于帮助人更高效地工作、让机器做得比人更好。

智能化是制造业升级的必然趋势和关键任务，企业高质量发展必须予以高度重视。

智能化必须基于实际需求和资源条件进行规划并实施；智能制造必须以自动化制造、数字化制造、网络化制造为基础，需要迭代升级。 在2019年推出商用5G，制造商有更多选择和机会利用5G平台满足其不断扩展的数据和自动化需求，数字化和网络化制造发展速度一定会加快。因此要开展基于5G通信网络下的产品技术的准备工作。

4.5 绿色发展，担当高质量发展的使命

绿色发展是社会和企业的使命要求，是目的、目标和责任，必须要履行的责任，是一个渐进过程，没有终点，需要不断进步。绿色发展是国家战略，发改环资〔2019〕689号文件：“国家发展改革委科技部关于构建市场导向的绿色技术创新体系的指导意见”，阐述了绿色发展的内容、目标和措施。

内容：绿色技术是指降低消耗、减少污染、改善生态，促进生态文明建设、实现人与自然和谐共生的新兴技术，包括节能环保、清洁生产、清洁能源、生态保护与修复、城乡绿色基础设施、生态农业等领域，涵盖产品设计、生产、消费、回收利用等环节的技术，如图5所示。绿色技术创新正成为全球新一轮工业革命和科技竞争的重要新兴领域。

图5 绿色技术

目标：开展绿色技术创新“十百千”行动，培育10个年产值超过500亿元的绿色技术创新龙头企业，支持100家企业创建国家绿色企业技术中心，认定1 000家绿色技术创新企业。

措施：强化企业的绿色技术创新主体；激发高校、科研院所绿色创新活力；推进“产学研金介”深度融合；加强绿色技术创新基地平台建设。政府将加强统筹协调、强化评价考核、加强示范引领。

绿色发展技术研究的范围包括：

资源节约：水、矿、材、土地和再制造；

能源节约：电、油、气、煤；

循环经济：垃圾综合处理及利用、绿色产业链；

降低排放：气、尘、水、渣、声、味；

安全生产。

4.6 集成创新，为客户提供系统解决方案

不断提高集成能力和水平，是企业高质量发展重要内容和有效措施。

(1)集成创新的背景。“精专特新”和集成服务是重型机械行业两种不同的经营模式，目前国内外成功企业致力发展集成服务的越来越多。延长产业链是优势企业做强做大的有效途径，对提高竞争力有明显促进作用。全生命周期服务的技术创新符合发展方向，自用户的角度看，要求提供系统解决方案已成为发展的趋势，因为这样有利于项目建设和质量保证。近几年一些国际化大型先进企业的服务收入已经远超过机械设备的收入，重视和强化集成服务理念已成为大家共识。

(2)集成创新的内容。主要包括集成工程的生产工艺设计及优化技术(先进性和经济性)；工程建设及管理(包括采购、施工、安装调试、验收和管理)；生产运维与保障平台(含备件平台)；系统可靠性检测及系统评价；全生命周期管理；智能化和绿色化技术。

4.7 提升质量，培育具有竞争力的知名品牌

质量是企业的生命。物竞天择，适者生存。一个企业要在竞争中立于不败之地，靠的就是优良的产品质量。领导是影响质量最关键的因素，领导首先要有强化质量意识，深入推进质量、标准、品牌、信誉“四位一体”建设，加快提升制造业领域的供给能力和水平，培育具有竞争力的知名品牌，掌握竞争主动权。此外装备制造业需要格外强调“工匠精神”。

(1)质量现状。高水平的做不出来、高质量的做不好(稳定性差、可靠性低)、低质量的不挣钱。

(2)质量保障要素。质量不能靠检验人员保证，产品质量靠意识、装备、技术和管理(体系)。

(3)质量措施。健全体系和机制、注重过程和关键节点、上下工序监督机制、反馈问题的根本处理、不能带病出厂、做好售后服务、通过管理保障。通过创新提高。

(4)质量目标。质量稳定一致，符合合同标准的一次合格率98%；

(5)品牌培育。需要长期坚守、需要认证命名、需要大力宣传、需要精心培育。

提质增效，打好重型机械“好和省”的攻坚战 。效益是企业根本任务，提高质量必须围绕增效之目的。具体措施：加强质量管理，实现零废品率，减少运输成本，提高质量效益。强化品牌培育，增强核心竞争，提升知名度和品牌价值。利用新技术、新材料和新的设计方法，降低设计成本。组织好工艺攻关和技术改造等创新活动降低生产成本。强化生产管理，向规模批量生产改进，向生产线、自动化生线、智能生产线发展，提高规模化效益。对拥有特色的中小企业可在细分市场选择切入点，“精专特新”均是特色，做优做强，取得效益的最大化。

4.8 借船“一带一路”，打造国际化的企业

只有经历国际化的重复洗礼并取得成功的，才能称得上国际化企业。只有通过创新不断提高水平和能力，才能适应国际化要求。

4.8.1 国际化企业

(1)定位。优势重机企业要放眼世界立足两个市场，在国际化环境中锻炼成长。

(2)“一带一路”。国家的“一带一路”倡议为重型装备行业提供了良好机遇，中小企业可以利用大集团项目出海，组织上下游产品抱团成套出口。参照成功企业的经验，注重行业企业间的交流合作，创新“走出去”的方式，扎实实施“一带一路”及国际化经营的战略，成为国际化企业。

(3)措施。学习国际法规、贯彻国际标准、研发国际水平技术、实现国际营销、创建国际化企业。

4.8.2 防范国际化营销的风险

打造国际化的企业必须系统全面地进行风险辨别和防范工作，有效管理和化解各种风险，实现国际业务持续健康发展。常见的纠纷有知识产权、合同及质量、国外公司管理、本土民族习惯、配套保障、政治及重大事件等等。企业国际化营销可根据具体纠纷进行风险评估，并不断健全和完善风险管理制度，做到有章可循、有规可依，制度可靠、措施有效。

5 结束语

习近平总书记指出：制造业特别是装备制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重，是一个现代化大国必不可少的。

重大技术装备制造业是国家战略性产业，面对风云瞬息万变的世界新格局，发展的影响大、任务重，关键核心技术最终一定靠我们自己。

面对新技术爆发的时代，我们要瞄准绿色发展的人类追求目标，借力智能技术促进产业升级，因此加快机器产品的自动化技术、数字技术、信息网络技术、精准检测技术、精益制造技术、机器人及自我学习技术等的持续发展是智能化的基础和前提，只有跨学科协同，才能真正快速推动重机行业的高质量发展。

制造强国梦是国家战略，也是重型机械行业制造业的追求，通过勤奋努力，我们的目标就一定能够达到！