高等级公路摊铺工艺与摊铺机技术分析

温航

（保利长大海外工程有限公司，广东 广州 510000）

随着城镇化的发展，交通道路的交通流量不断增大，这也使高速公路路面的摊铺和碾压质量要求越发严格规范，为了有效地提高公路路面的施工效率和质量水平，故全面展开对高速公路摊铺工艺和摊铺机操作技术的深入研究，本文着重结合高速公路工程施工中遇到的诸多影响因素以及容易出现的各类问题，有针对性地在摊铺工艺和摊铺机操作技术实施方面进行分析改进并研究控制措施。

1 全面落实准备工作，完善路面摊铺施工作业基本条件

1.1 检查路面基层强度，完成标线铺设

一般情况下，采用三种方法来做路面强度检查：现场复核碾压、弯沉测定、CBR 试验（加州承载比）。实际操作中，选取路面基层样本位置，在同一位置同时做不少于3 次碾压作业，检查路面基层在碾压时是否出现下沉，否则，需要进行二次碾压，并设法采用优质材料填补替换，直到检查合格。另外，路面的中心线以及路面的边缘沿线采用白粉或者其他材料划线，以便于摊铺机作业时，其导杆指引方向时刻与划地标线保持一致，确保摊铺路面整齐美观。

1.2 掌握摊铺机性能，选取合适机型

摊铺机一般有轮胎和履带式两种类型。轮胎式摊铺机，顾名思义靠轮胎推进运行，速度快、机动性较高，但是附着力较小，容易铺厚土易打滑，多用于路面修补或保养；而履带式摊铺机一般体型庞大，附着性能好，无作业打滑问题且运行平稳，不过其机动性差，难以适应路基凸起，而且结构复杂采购成本便高，一般用于大型路面施工工程作业，见图1。通常情况下，多数采用不少于两台摊铺机组成梯队方法进行摊铺作业。

图1 履带式摊铺机

1.3 选用钢丝绳设置基准线，控制路面摊铺标高及平整度

一般是在面路沿边两侧，安装基准线铁柱，在铁柱上标注规定出标准高度的刻度线，铁柱之间参照标准的高度刻度线悬挂钢丝绳连接，这样可以辅助提高路面摊铺机熨平板自动调平装置工作效率和精准度，确保实现动态控制路面施工标准高度和平整度的目标。

2 公路路面摊铺工艺与摊铺机技术应用

2.1 摊铺机工作状态调试

正确调试摊铺机工作状态，是确保路面工程施工质量的关键。主要包括以下步骤：首先参考高等级公路图纸设计宽度和质量标准，调整摊铺机的数量和拼装宽度，一般介于2.5 ～3.0m，再做好熨平板的宽度调整，尽可能保证一次性铺设全断面。其次，根据经验调整布料螺旋合适位置。布料用量大小要通过测量布料螺旋到熨平板前缘距离来调整。接着是调整熨平板拱度。确保水准尺测量拱度绝对数值与原先设计值一样为合格。而且前后拱拱度都要适当调整，一般液压伸缩调整的熨平板要比人工接长调整宽度略小2mm。然后，调整摊铺机起始工作仰角。主要是调整应对熨平板作业的预拱度，可以使摊铺机作业时遇到高温沥青混合料对冲受热反变形从而达到平直要求。最后是调整刮料护板，调整刮料护板的工作高度，从而实现熨平前端板混合料集聚高度调节，再间接调节熨平板下的高温沥青混合料。

2.2 检查沥青混合料原料并测定温度

按照图纸要求，观察采用作业的混合料的表面光泽度，计算出路面沥青用量与实际供应量，检验骨料是否合格，测量混合料的工作时的温度并做好记录。其中混合料工作温度最关键，必须设法以最快速度测定，以免影响工程进度。倘若测定混合料的温度低于设计要求参数较多，必须报废，禁止使用，否则产生严重的路面质量问题。

2.3 摊铺工艺实施与摊铺机操作

混合料检查达标，尽快转入路面摊铺机装料斗中，起初入量不超过占总量的1/3，保障摊铺作业推进过程混合料持续供给。特别要求卸料车在卸料时挂空档，避免卸料时路面摊铺机轮胎周围出现凸楞，从而损坏路面的平整度。

路面摊铺作业期间，摊铺机必须保证连续施工，不允许中途停顿。一般情况下，摊铺机的在路面摊铺效率要大于作业过程中的搅拌设备配套供给能力，这样给持续施工增加了控制难度，为了保证摊铺作业持续不中断，结合实际经验中机械传递效率、搅拌设备配套效率，通常控要求摊铺机的运动速度要介于2-6M/S。如果超过这个速度范围，路面的表层上会出现一道道较深的孔洞或划痕，是粗颗粒沿着摊铺方向移动造成的，直接破坏了路面平整度，有时甚至需要返工。

为了进一步完善路面平整度，一般会在作业前，事先在摊铺机熨平板的自动调平装置上设定作业基准面。设置基准面一般采用增加拖杆、浮动基准梁基准钢丝绳来实现，如果基准面失效，必须及时矫正。通过长期实践积累发现，拖杆法基准较难控制，因为摊铺机中熨平板制约拖杆的拖标长度，无法精准做到确保路面平整度；而采用浮动的基梁做基准面时，基梁承受多点的支撑，挂接于作业摊铺机熨平板两侧，一方面将已经铺好压实的路面层作为基准面，另一方面又可以以新铺未压实的路面层基准面，而且熨平板中的自动调平装置可及时地感应到摊铺机即时铺好路面的平整度。采用浮动基准梁的方法对提高路面的平整度有很好的作用；另一种基准钢丝绳法，通常是用在大范围路面内，能有效控制路面纵向坡度、路面平整度和厚度并图纸设计标高形成对比。但该方法操作精确度要求较高，倘若执行过程中某个环节出现误差将影响大面积路面的平整度，风险较大。

整个路面摊铺作业过程，确保将混合料的温度控制在合理范围是极其关键的。混合料的温度低于最低要求时，路面摊铺施工作业难度会大幅度提升，降低作业效率，后期路面碾压的密实度将受到很大影响，路面将出现凹凸不平的现象。因为混合料需要经过几个回合卸装和运输，到摊铺作业时，其温度一定会出现一定程度的下降。所以要根据实际经验，环境温度适宜情况下，计算从第一次开始卸混合料的温度和运输到达这段时间内温度损耗，使其摊铺作业时最好介于110 ～130℃范围内，最高不超过165℃；而在低温环境下作业时（7℃以下），混合料摊铺施工的温度最好介于120 ～140℃范围，最高不超过175℃。根据多年经验总结，可从表面外观和颜色判断是否温度过高或者过低，见表1。

表1 混合物温度过高或过低判断

3 摊铺工艺实施与摊铺机操作中的注意事项

（1）摊铺施工过程中，路面摊铺机两侧在推进时由于装卸材料难免会有混合料漏出，一定要及时清理干净，否则摊铺机会在不平整地推进，路面摊铺机产生晃动会导致自调平装置的角度产生误差，导致路面摊铺凹凸不平。一般必须配备专用送料车跟进，指定专人负责过程协调，将漏出的混合料及时清除。

（2）及时检查路面摊铺机两条行走机构的履带松紧程度是否一样，履带过松或过紧都会导致路面摊铺机推进作业时的行走脉冲现象，会造成摊铺搓板路面，路面会产生坑坑洼洼的缺陷。

（3）确保摊铺机熨平板的振动频率与其启动状态保持一致，两者不同步或者两者有一个出现故障，都会使摊铺路面密实度不均匀，破环路面平整度。

4 结语

高速公路路面的摊铺工艺与摊铺机操作使用技术是路面施工过程中一个非常关键的环节，直接影响路面的平整度和厚度。对摊铺机设备调试优化、控制好混合料温度、确保路面摊铺机连续均匀施工作业等工艺内容和操作技术要严格执行，从而确保路面的平整度及其厚度能达到图纸设计要求。实现这一目标，我们作业前要做好设备选择搭配，要对机器设备施工能力进行选配以及综合计算，更要培养全体参与施工作业人员的综合业务能力和工艺技术水平。