谈石灰石粉混凝土的施工质量控制

周 元

(中铁三局集团有限公司，山西太原 030001)

0 引言

矿物掺合料是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要组分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，是配制混凝土不可缺少的组分之一。随着我国基础设施建设的大规模展开和快速发展，粉煤灰、矿渣粉、硅灰等常用矿物掺合料在一些地区料源日益紧缺，价格不断上涨。而石灰石粉作为料源丰富、获取容易、性价比高的一种新型矿物掺合料已在行业内逐步得到应用。掺用石灰石粉，可以降低成本、保护环境、改善混凝土的工作性和耐久性等，其技术性能优良，经济效益明显。近年来，石灰石粉在实际工程应用中也出现了一些质量问题，本文将对石灰石粉混凝土的质量控制谈谈个人的一些看法，希望对石灰石粉在混凝土中的科学合理应用有所帮助。

1 石灰石粉混凝土概述

石灰石粉是以石灰石为原料，经过粉磨至一定细度的粉状材料。石灰石粉混凝土是采用含有一定比例的石灰石粉作为胶凝材料配制而成的混凝土。和传统混凝土相比，石灰石粉混凝土中因石灰石粉的细度较小，一方面能提高混凝土中的细颗粒数量，同时增大骨料的比表面积，从而减少泌水和离析;另一方面能与其他胶凝材料、水等形成柔和的浆体，从而增加浆体量，保证了混凝土的和易性。在保持相同坍落度的情况下，掺加石灰石粉后可减少拌合用水量，混凝土的各项性能得到明显改善［1］。

2 原材料及配合比设计

2.1 原材料

各种原材料应进行优选后确定，同时按要求对其性能指标进行试验检验，严格控制质量。

2.1.1 石灰石粉

1)石灰石粉的CaCO3含量、细度、活性指数、流动度比、含水量和亚甲蓝值应符合表1的规定。

2)石灰石粉的放射性核素限量应符合GB 6566标准的规定。

3)石灰石粉的碱含量应按Na2O+0.658K2O公式计算。

4)应以同厂家、同料源的石灰石粉每200 t为一批，不足200 t按一批计进行取样检验。每批取样数量不应少于5 kg。进场检验项目应包括CaCO3含量、细度、活性指数、流动度比、含水量、亚甲蓝值和碱含量(当使用碱活性骨料的混凝土)。

2.1.2 其他原材料

其他原材料大致与普通混凝土相同，其技术要求、取样及检验等应满足现行国家及行业标准中相关规定。

1)水泥应采用符合GB 175标准规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2)骨料应符合GB/T 14684，GB/T 14685和JGJ 52等标准的规定，人工砂应符合JGJ/T 241标准的规定，海砂应符合JGJ 206标准的规定。

3)混凝土拌合用水应符合JGJ 63标准的规定。

4)外加剂应符合 GB 8076，GB 23439，GB/T 35159，GB 50119等标准的规定。

5)粉煤灰，矿渣粉，硅灰，钢铁渣粉，钢渣粉，磷渣粉应分别符合 GB/T 1596，GB/T 18046，GB/T 27690，GB/T 28293，GB/T 20491，JG/T 317等标准的规定。

2.2 配合比设计

1)石灰石粉混凝土配合比设计应按JGJ 55标准的规定进行。

2)石灰石粉的掺量应经过试验确定。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量应分别符合表2，表3的规定。当采用两种以上矿物掺合料时，石灰石粉组分的掺量不应超过其在混凝土单掺时的最大掺量。

表2 钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量

表3 预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量

3)配合比计算时，应将石灰石粉用量计入胶凝材料用量。

4)配合比计算时，胶凝材料28 d胶砂抗压强度宜根据试验确定。当无胶凝材料28 d胶砂抗压强度实测值时，需按JGJ 55—2011中5.1条计算胶凝材料28 d胶砂强度。采用普通硅酸盐水泥并掺加石灰石粉时，石灰石粉的影响系数可按表4取值。

表4 普通硅酸盐水泥掺加石灰石粉的影响系数

5)在正式施工前，应根据具体工程要求进行混凝土试生产，确定施工配合比。

3 施工质量控制

3.1 搅拌

1)石灰石粉混凝土的拌制应符合GB/T 14902的规定。

2)石灰石粉应单独贮存，不应与水泥以及其他矿物掺合料等混杂，并应采取相应的防潮和防污染措施。

3)混凝土原材料的计量允许偏差应符合表5的规定。

表5 混凝土原材料计量允许偏差 %

4)搅拌时石灰石粉应与其他胶凝材料一起投料，拌合物应搅拌均匀;同一盘混凝土拌合物的匀质性应符合GB 50164的规定。

3.2 运输和浇筑

运输和浇筑过程中不应向石灰石粉混凝土拌合物中加水。

3.3 养护

混凝土浇筑完毕后应及时通过洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式进行保湿养护。养护方式应根据现场条件、环境温湿度和技术要求等因素确定。养护时间不应少于14 d。

3.4 质量要求

石灰石粉混凝土的各项性能检验应符合GB 50164标准的规定。

3.4.1 水溶性氯离子含量

石灰石粉混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合表6的规定。

表6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量

3.4.2 坍落度和扩展度

1)石灰石粉混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分应符合表7和表8的规定。

表7 混凝土拌合物的坍落度等级划分 mm

表8 混凝土拌合物的扩展度等级划分 mm

2)石灰石粉混凝土拌合物坍落度和扩展度的实测值与控制目标值的允许偏差应符合表9的规定，并应满足施工要求。

表9 混凝土拌合物稠度允许偏差 mm

3)掺加石灰石粉的泵送混凝土的拌合物坍落度不宜大于180 mm，坍落度经时损失不宜大于30 mm/h，并应满足施工要求。配制自密实混凝土时，扩展度不宜小于600 mm，并应满足施工要求。

3.4.3 凝结时间

石灰石粉混凝土的凝结时间应满足施工技术要求。

3.4.4 含气量

当有抗冻要求时，掺加石灰石粉的混凝土宜掺用引气剂，且含气量实测值不宜大于7%。

3.4.5 力学性能和耐久性能

石灰石粉混凝土的力学性能和耐久性能应满足设计要求。