探讨煤矿掘进技术及安全管理

高艳刚

【摘 要】目前我国的工业发展速度很快，工业生产、电厂发电每年需要的煤矿量呈直线增长趋势。煤矿企业为提高生产效率，引进各种先进的煤矿掘进技术，本文围绕煤矿开采展开讨论，总结目前煤矿企业采用的主要掘进技术，并阐述每个掘进阶段的注意事项，同时提出相应的安全管理措施。

【关键词】煤矿开采；管理措施；掘进技术

煤矿大多分布在地下岩层或山体当中，根据其分布位置，使用的掘进设备也有所不同。近年来煤矿企业为提升煤矿产量，不断对现有开采技术进行更新并引进新型技术，在提升产量的同时有效减少成本支出，经济效益明显提升。作为不可再生能源，我国非常重视煤矿开采作业，目前更先进的掘进技术还在研究之中。

一、煤矿掘进施工技术总结

（一）钻爆技术

在较坚硬的岩石层中，需要用到钻爆法开采煤矿，该项技术使用过程中需要注意的问题是：1.在爆破前，需要勘测周围岩层情况，并结合掘进巷道环境，计算炮眼位置参数，这样才能取得较好的爆破效果。2.计算结果不能直接作为爆破参数，还需要将其与相关标准进行对比，选择标准参数用于爆破作业。3.对周边岩石的坚固系数进行计算，并测量地下水位，进而完成炸药量的计算。若炮眼位置周围存在较多水分，需要对炸药进行防水处理。4.选择合适的装药方式，正装和反装是现阶段煤矿掘进中常用的装药方式，方式选择需要视现场情况而定。此外，还要注意引线连线方式的确定，爆破人员需结合现场情况，选择最合适的连线方式。

（二）深孔爆破技术

采用该项技术成型的炮孔，其直径最小为75mm，借助深孔钻机钻出深度最少为5米的孔洞[1]。实际钻孔时要根据事先修好的梯段的倾斜程度，判断是垂直钻孔还是倾斜钻孔。钻孔前，检查钻孔工具是否齐全，并将工具表面清理干净。钻孔作业必须由两名工作人员配合完成，以打孔位置为圆心，50范围内不能出现带电作业。机体、钻杆及炮眼必须保持在同一直线上，每钻一个孔都要编号，方便后期布置引线。钻孔完毕后勘察周围岩层，精确计算炸药量。放炮作业完成后，相关人员至少间隔15分钟，才能进入爆破区查看有无哑炮。处理哑炮时注意做好自身的防护措施，严格按照技术要求拆除哑炮。

（三）光面爆破技術

该项技术是目前最先进的爆破技术，其爆破过程如下：利用常规爆破方式，在巷道内部形成新型粗断面。从粗断面中选择厚度均匀，周围岩层稳定性较高的光面层，在光面层上完成炮眼布置作业，进而完成爆破。利用该项技术完成的爆破，对周围岩层影响较小，且爆破断面整齐方面后续施工。在地下水较为丰富的水工隧道内，此爆破技术同样适用。

二、不同掘进阶段的安全注意事项

（一）岩石平巷掘进注意事项

该阶段掘进施工过程中，需要注意的地方包括：1.检查掘进设备是否齐全，边掘进边注意巷道变化情况。2.每掘进一段距离就要对巷道进行临时支护作业，并随时检查支护结构的稳定性。3.放炮作业风险系数较大，相关人员要注意自我保护。4.工作面搭建完成后，要对其稳程度进行检测，并在醒目位置张贴警示语。

（二）水平煤巷掘进注意事项

此掘进阶段需要着重考虑的是顶板，首先需要对顶板煤层的坚固程度进行检测，若顶板强度不达标、或者顶板出现碎裂现象，该种情况下的顶板不能进行爆破处理[2]。为保证掘进的顺利进行，需要利用风镐手动挖掘岩层，挖掘时要避免漏顶。瓦斯煤层是爆破断面中的一种，由于不能进行补充爆破作业，遇到此种煤层时要认真分析周围岩层构造，确保能够一次爆破成功，且不会出现瓦斯泄漏现象。

（三）上下山掘进注意事项

上山掘进过程中，需要保持巷道内部的良好通风，若掘进时遇到瓦斯煤层，基于瓦斯较轻的特性，必须对整段巷道进行完全通风，才能将安全事故发生的几率降到最低。通风设备要指派专人管理，减少设备故障次数，保证风机正常工作。下山掘进时最容易出现的事故是跑车，为避免跑车事故，需要严格检查滑轮、绞车的稳固程度。在事故发生时，可使用阻车器使掘进机构停车。

三、提升煤矿掘进质量的安全管理措施

（一）加强岗位培训

首先对即将上岗人员进行培训，针对岗位特点向员工详细讲解操作流程，并要求员工完全掌握操作规范。同时做好对员工的安全培训，让员工有巷道工作准备，在遇到危险时能快速进行自救。其次是上岗期间，可选择经验丰富员工帮助新员工，及时指正新员工操作上的错误，在不断实践过程中快速提升员工的操作技能[3]。最后根据掘进现场情况，制定切实可行的奖惩机制，确保每位员工都能严格遵守规范完成相关作业。

（二）加快设备、理念的更新进度

开采、运输等设备质量决定采矿效率，在科学技术更新换代较快的现代社会，企业设备的更新速度也应该跟上技术变化速度。在先进设备的支撑下，企业生产理念才能在最大程度上得到落实。生产理念并不是一成不变的，理念也要与时俱进，制定与企业发展相适应的生产理念。设备和理念相互配合，两者相辅相成，企业的煤矿产量才能快速提升。

（三）安全管理流程化

从发现问题开始，直到将隐患完全消除，整个过程要向流水线化的方向靠近。管理人员需要认真对待每个环节的处理工作，确保将隐患消除工作一步落实到位，避免新旧问题交叉，进而保证掘进施工正常进行。

（四）保证技术实施安全

目前煤矿掘进过程使用的技术较多，确保技术实施过程安全可靠是现阶段煤矿其的主要任务。有的技术是单独使用的，有的施工技术配合使用，若实施过程出现问题，产生的影响无疑是巨大的[4]。在设备掘进过程中，要注意周围断面地质，同时做好巷道支护。并定期对设备进行维护，避免其出现故障延误施工进度。对于爆破施工来说，既要考虑充分做好准备工作，还要估算爆炸冲击波对周围岩层的影响情况。

四、结束语

目前我国每年都会根据煤矿企业发展情况，出台相关政策。在政策的不断变动下，煤矿掘进技术也要不断改进。本文主要介绍目前常见的几种掘进技术，并将掘进分成几个重要阶段，总结掘进过程中的安全注意事项，同时提出相应的安全管理措施。在科技不断推进的现代社会，更多、更先进的煤矿掘进技术将被研究出来。

【参考文献】

[1]高雷. 浅论煤矿掘进技术及安全管理[J]. 中国科技纵横，2017（12）：166.

[2]王素娟. 煤矿安全管理存在的主要问题及对策[J]. 学园，2015，（36）：118-119.

[3]马强强. 煤矿施工中实施快速掘进技术的研究[J]. 山东工业技术，2016，（23）：63-63.

[4]赵前刚. 煤矿岩巷掘进机械化发展探讨[J]. 山东工业技术，2018，（20）：79.