化工设备管理的化工机械维修保养技术研究

杜燕

【摘 要】近年来，化工行业对于化工设备管理的要求越来越高，在这种情况下，相关的管理人员必须对所有的化工机械进行合理地维修与保养，以此来促使化工机械设备始终维持在一种比较理想的运行状态下。基于此，本文首先将分析化工设备管理的要点，然后阐述化工机械维修保养的价值，最后重点分析了化工机械设备管理的化工机械维修保养相关技术。

【关键词】化工设备管理；化工机械；价值；维修保养技术

【中图分类号】TQ050.7 【文献标识码】A

随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。因此，本文对于化工设备管理的化工机械维修保养技术的研究具有非常重要的现实意义。

一、化工设备管理要点

（一）防腐管理要点

在化工设备管理过程中，必须要做好防腐管理工作，具体来说，在对化工机械设备进行防腐管理的过程中，应该要做好以下几个方面的工作：第一，设备选购环节。因为这一环节是设备发生腐蚀的主要因素。所以必须在这一环节就强化对其的防腐预防。具体来说，就需要我们在选择设备的材料时充分考虑其耐腐蚀性和保温性与不同材料的适应性，所以必须对设备自身的材料性能考虑，以确保设备自身具有较强的防腐性能，同时注意其结构设计，尽可能地满足生产的需要。第二，在使用环节实施防腐管理时，因为化工机械设备在日常使用中不可避免的接触到具有腐蚀性的介质，所以必须在这一环节强化对其的防腐管理，除了严格按照要求定期对其检查外，还应在日常使用中加强对其的巡视。此外，也应该要进一步优化与完善化工机械设备防腐处理的环境，以此来进一步提高防腐处理的水平。

（二）润滑管理要点

在化工设备管理中，润滑管理是一项十分重要的内容。这是因为化工机械设备在运行时必须做好对其的润滑，只有这样才能更好地将其磨损的情况降到最低，进而更好地确保化工机械设备自身和化工产品的生产质量。在润滑管理中，首先就需要精心选择润滑剂，一般是在确保其正常安全运转的前提下，结合设备的工作条件，针对性地选择润滑剂，且不同类型的润滑剂应分开放置，并将其明确的表示出来。其次是定期加强对设备润滑状态的检查，从而及时找出润滑系统中存在的问题，最终有效的保证化工机械设备得以安全而又正常的运行。最后是切实注重相关资料的收集和整理，建立健全责任制度，确保润滑管理工作得到高效的落实【1】。

二、化工机械设备维修保养的价值

化工机械设备在化工生产中扮演着重要角色，也是化工生产的核心要素，如果化工机械设备在生产过程中出现了比较严重的受损问题，就一定会造成整个生产流程的终端，并对相关化工生产人员的生命安全造成严重威胁。因此，对于化工机械设备进行有效维修保养是确保各类化工设备可靠运行的重要保障条件，通过确保相关化工设备稳定高效运行来维系整个化工生产的安全性。

此外，化工机械设备的有效维修保养还可以表现出较强的经济效益，因为化工机械设备在维修保养下可以具备更为理想的运行条件，相应化工机械设备的运行效率明显提高，同样也就可以表现出较强的生产经济优势，符合当前高效生产的具体要求。当然，因为化工机械设备在维修保养下可以有效规避一些小故障或者是轻微磨损的严重威胁，延长了化工机械设备的使用年限，这也是化工生产经济效益提高的重要表现。

三、化工设备管理的化工机械维修保养技术

（一）化工机械设备保养技术分析

在企业的生产过程中，当部分化工设备发生故障并进行维修以后，相关管理人员就应该提高对它的重视度，并应用化工机械设备保养技术对已经维修过的、发生过故障的设备和其他还没有发生过故障的设备进行养护，防患于未然。通过设备保养技术来提升其他设备的使用寿命，稳定化工设备的生产能力，对于生产设备来说，保证化工机械设备的整体性能是最为重要的。在进行化工机械设备保养技术的使用时，应注意每日养护的频率和方式，在日常养护中，主要的工作就是检查结构与实际的运行情况，并对一些零部件关键位置进行擦拭，防止因油污堵塞零部件的结合处而影响到设备运行。除了每天的简单养护外，每间隔三个月还要聘请专业的设备保养人员进行全面养护和试运行，提高检查和养护的精度，并做适当的记录。每间隔一年，要进行更加全面的保养，由于化工机械设备的使用时间长，运转负荷大，使用超过一年的设备无论平时养护再精细，零部件也一定会有损伤，这时要做的不仅仅是保养，也要对各个零部件的运行质量做全面分析，并更换老旧的、破损的部件，尽可能地保证化工机械设备的运行效率和产量。特别是设备中的齿轮箱、油箱、水箱等容易产生污垢和磨损的地方，更要进行全面地清理和检查。

（二）化工机械设备维修技术

在化工企业运行过程中，當化工机械设备发生故障时，便开始使用化工机械维修技术来对化工设备的各零部件或者其他组成部分进行维修，企业应明确要求，当化工设备发生故障或者疑似故障时，应立刻停止运行，然后马上安排维修，这样不仅能够保证化工设备的使用寿命和生产效率，而且还可以降低对工作人员的安全威胁【2】。化工机械设备的维修技术水平将直接影响化工设备的运行效率和生产质量，如果没有及时地使用维修技术或者维修水平不到位，那么机械设备会带病工作，从而不但会影响到实际的生产作业，也会导致设备的使用寿命大大缩短，最终也就会增加企业的生产成本，对企业的经济效益产生影响。

（三）化工机械维修保养技术的自动化

要想在短时间将机械设备的内部结构显示出来，必须使用智能自动化技术。同时引用计算机相关技术，加快对设备内部零部件的分析和处理。不仅如此，在引用一些技术后，化工设备检测的灵敏度和效率大大提升，能够测量其中的细小损伤。此外，可以进行实时分析与监控，并对其在线分析，以此来提高养护和维修工作的效率，防止故障问题对设备的实时运行产生影响。而且，还可以对比较老旧复杂的设备进行动态管理，一旦运行出现问题可以应该回馈给技术人员。当面，社会发展已经进入智能化与自动化的时代，任何科技领域的技术都在朝着这两个方面发展，化工机械设备也不例外，在一些相关设备和技术的支持下它们也可以智能化、自动化地进行分析和处理，实时汇报运行的状态，也方便管理人员进行检修和养护。最后，尝试使用自动化技术来提升化工机械维修保养技术的水平，可以减少人力检修的失误，增强养护效率，并且也能够增强企业的行业竞争力。

四、结束语

总之，在化工企业运行过程中，对于化工机械设备的管理维修是非常重要的，只有做好这两部分工作才能够保证企业的安全稳定运营。因此，化工企业应该加强对于先进维修保养技术的研究与应用力度，以此来有效解决化工机械设备的故障问题，从而也就能够提高化工企业的生产效率与核心竞争力，促使化工企业实现可持续发展。

【参考文献】

[1]王海，王飞.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].内燃机与配件，2019（03）：152-153.

[2]王昭春，赵极，李贵阳，朱意.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].装备制造技术，2017，05：306—307+3l0.