饲料厂生产自动化研究

谢钢

【摘 要】饲料生产对于我国食品行业发展有着重要意义。生产自动化发展进一步提高了饲料生产的整体水平。下面文章就对饲料生产自动化的重要性进行分析，并探讨自动化技术在其中的应用，希望能够为相关人员提供一些帮助。

【关键词】饲料厂；生产自动化；饲料生产；饲料

最近几年，我国社会经济发展速度是较快的，科技也在日益进步，越来越多的新兴技术融入到人们的生活以及生产中，而且为人们生活提供方便。有关研究显示，因为科技的迅速发展，我国生产自动化控制获得快速发展，通过运用自动化技术，不仅可以防止出现人工操作失误，而且能够减少运行成本，所以我国饲料厂生产过程中应用自动化技术具有重要意义。

一、生产自动化的重要性

所谓的电气自动化，主要是指可以使电气设备以及每个生产过程实现自主信息分析以及信息处理等多个操作，更好地实现电气工程自动化技术。在自动化技术日益发展的基础上，很多电气工程项目都开始关注自动化的必要性，而且将自动化技术引进到实践中。将自动化技术应用与饲料生产中具有以下作用：第一，节约生产成本。之前传统的生产方式由于技术落后，要想实现大规模生产，就必须招聘更多的操作工人，但是这样增加了大量的人工成本，生产场地也受到限制。但是采用自动化技术，能大大提高制造出来产品的精度，场地和人工不稳定因素也不复存在，这从根本上减少了生产过程中不必要的资源的浪费。第二，提升了生产效率。自动化技术的应用让机械行业的生产效率大大提升。机械制造行业在结合了自动化技术之后，完全改变了机械行业的生产方式，大大减小了生产的误差，也减小了工人的工作量，提升了操作的可靠程度，不会给操作人员造成太多危险。

二、饲料厂生产自动化的应用

2.1发酵饲料的生产设备

固态发酵饲料是目前研究的热点，并且研究层次也在不断升高，由最初对发酵条件的优化，到现在对品质的追求，推动了发酵饲料向更高层次的发展。由于固态发酵不能像液态发酵一样实现对发酵过程的严格控制，因此发酵过程中产生的一些变化不能人为消除，只能通过发酵参数调节加以控制。比如豆粕在发酵过程中发黏问题。豆粕发黏是发酵过程中豆粕在水和微生物的共同作用下其理化性质发生变化后的必然表现，发酵豆粕的黏度超过临界值后，会使得颜色加深，结块，并且有氨臭味。然而品质优良的发酵豆粕在外观上要求颜色棕黄，松散不结块，气味酸香无氨臭，因此，发酵豆粕过黏也是对品质的一种损坏。黏度对豆粕的易粉程度不是线性的，在发酵72h前有利于豆粕的粉碎加工，而72h后的样品不利于粉碎加工。要想实现发酵饲料的产业化发展，大型发酵饲料成套装备的开发显得尤为重要[1]。现在固态发酵和干燥设备不同程度地存在自动化程度低、能耗高、产品变性的问题，尤其在黏性发酵饲料的自动转运、生产效率高且能保持发酵饲料的活性上，仍存在较大困难。针对以上问题，可通过优化发酵塔的通风系统，研制黏性发酵饲料的粉碎干燥装备，从而实现在线粉碎、分离与干燥，生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

2.2智能雾化系统的应用

在饲料生产过程中，损耗是一种常见现象，通常指加工过程中物料的损失，包括原料在加工过程中水分的蒸发、原料变质、粉尘等。有研究证明，饲料粉碎粒度越大，水分损失越严重，在粉碎过程中，气温升高也会加剧饲料中水分的流失；此外，饲料原料水分含量越少，加工过程中粉尘产生越多，成品损耗也随之增大。如果厂内粉尘飞扬，不能有效控制，生产工人过多吸入粉尘等，还会导致生产工人患上职业病，尤其是呼吸类疾病，例如职业哮喘、尘肺等。试验数据表明，饲料厂在使用智能雾化系统后，不仅能有效改善厂内温湿度，降低空气中的粉尘，还可以保持饲料原料的含水量。在此环境中不仅能减少饲料损耗，减轻企业损失，更重要的是粉尘得到有效控制，极大地降低了生产工人患病隐患以及饲料厂事故。

三、饲料厂生产自动化的保障措施

3.1落实安全生产管理制度，明确主体责任

一是建立完善地安全生产管理制度，组织企业员工认真学习，并遵照本制度进行安全生产作业；二是明确饲料主管部门监管责任，确定第一责任人和职责，负责本辖区内饲料安全生产监督管理。明确饲料安全生产企业管理第一责任人，负责本企业安全生产管理；三是饲料主管部门与饲料企业签订责任状，以书面文字形式进一步阐明双方主体责任。

3.2要求企业落实排查时间，开展各项检查与重点排查

检查人员与被检查单位沟通联系好，确认检查相关问题，然后填写检查表格，由被检查单位负责人签字限时解决。开展综合安全检查：主要检查安全管理现状、各责任人员的履职情况、物的不安全状态和人的不安全行为。综合安全检查每月开展一次。开展专项安全检查：主要检查机械设备、电气设备、消防器材、危险化学品等。每半年开展一次。开展季节性安全检查：夏季主要检查防暑降温，雨季主要检查防雷、防洪等。开展节假日安全检查：针对长假开展。开展日常安全检查：针对生产区域的设备、电气、现场、关键装置重点部位、消防设备的安全检查。每周开展检查。开展安全巡查：每日开展。企业重点排查：电气设施、安全设施、配电设施及避雷设施等。找出的问题要分类汇总，分重大隐患、一般隐患进行分类填写汇总台账并及时上报。隐患排查工作作为抓好安全工作的一种手段，要长期坚持下去，形成一种制度。对于重大隐患不能解决的要请求上级部门进行协助解决。

3.3饲料生产要符合各项标准

我国饲料行业标准主要分为四类，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。对需要在全国范围内统一技术要求的，应当制定国家标准，对没有国家标准而又需要在行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准，对没有国家标准和行业标准而又需要在省级范围内统一的工业产品的安全、卫生要求，可以制定地方标准，企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准。严格按照标准生产饲料，才能真正的保证畜产品的安全性。

3.4加强饲料生产过程管理

饲料的质量是产出来的，不是检出来的，因此加强各生产环节的监控和管理要比事后对产品进行检测和处理更有实际意义。如原料的储存、除杂、水分控制、调质温度、蒸汽质量、冷却温度等工序和工艺均影响着饲料的质量。在实际运营管理中饲料企业可以引入HACCP管理机制（危害分析与关键点控制），通过HAC-CP管理的各个程序（危害分析、关键控制点的确认及限制、监控、纠正、记录及核实等），实现饲料生产过程的追踪和在线控制[3]。

3.5运用科学的加工工艺

运用严密科学的加工工艺对饲料加工的每一步都监管到位。设计饲料的配方要考虑各地畜禽的营养需求，有针对性的开发设计。原材料加工前要有严格的检验检测，杜绝有毒有害物质。加工设备要环保安全，避免重金属污染。加工管理要严格，时刻把质量安全放在首位。

四、结语

总而言之，饲料厂生产是一件安全风险极大的工作内容，相关单位必须做好重大安全风险管控工作，明确企业各部门和人员的职责，确保重大安全风险管控措施落实到位，确保重大安全风险得到有效管控，保证设备安全运行，保证作业人员人身安全。通过運用自动化技术能够降低人员误操作与误差问题，有助于饲料生产的有序进行。

【参考文献】

[1]何仁财，徐雪红，涂建平，等.风网系统在饲料成套设备的特性及其应用研究[J].饲料工业，2015，36（11）：11-14.

[2]钟圣俊，苗楠，王健，等.粮食食品与饲料行业粉尘防爆管控[J].劳动保护，2017（9）：25-28.