超设计年限使用的压力容器运行管理

常卫华

【摘 要】超设计年限使用的压力容器在运行中存在较大的安全隐患，在《固定式压力容器安全技术监察规程》和《特种设备使用管理规则》中，均对超设计年限使用的压力容器做出了明确规定，即办理继续使用的变更后方允许使用。本文从建立健全管理制度，落实责任管理人员执行各项规定，做好日常维护和定期检验工作，确保超设计使用年限压力容器安全运行。

【关键词】超设计使用年限；压力容器；维护；管理

1、概述

压力容器是炼油厂生产设备的重要组成部分，承担着生产环节中储存、分离、换热、反应等重要职能，且压力容器盛装着高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险介质，如果管理和使用不当，则易发生各种事故，甚至会造成灾难性后果。超设计年限使用的压力容器因其服役时间长，运行复杂，制造标准较低等问题，成为安全管理的薄弱环节。因此必须加强运行管理，改善设备运行状况，保证设备本质安全，确保装置安全运行，保障员工生命财产安全。

2、管理措施和实施

2.1 建立健全管理制度，落实管理职责，责权一致

完善的制度建设是做好工作的前提。为做好超设计使用年限的压力容器的安全管理工作，首先要完善相关制度，明确各方的工作内容和管理职责。由属地单位成立以设备主任、安全总监、设备主管、班长、班组安全员为成员的管理小组，明确各自岗位职责。班长、班组安全员，每2小时定期巡回检查，并做好记录；设备主管每周对超设计年限使用的压力容器进行专业检查，并做好记录；设备主任每月进行一次监督检查，检查管理制度的执行情况，提出考核建议；安全总监不定期对制度执行情况检查，对制度执行不到位的情况提出意见，并承担监管责任。专业管理处室作为专业负责人提供技术支持，提出考核建议。

2.2 清理超设计使用年限压力容器的现状，制定相关策略

对超设计使用年限的压力容器的运行情况进行梳理，建立台账，并根据历次检验中发现的缺陷和处理情况，结合现场使用条件，将该部分压力容器再次进行A、B、C分级。分级主要考虑压力容器本体的安全情况、生产重要性和可维修性等方面。对存在较大缺陷、发生事故后果严重和不可在线维修的压力容器的定为A级，重点监控；对存在较大缺陷，发生事故后可以有效控制和可以在线修理的压力容器定为B级，主要监控；对不存在缺陷或缺陷很小，且发生事故后可以顺利切除，影响较小的定为C级，一般监控。针对不同等级的压力容器分别制定安全管理策略，有针对性地开展相关工作。

2.3 制定相关培训计划，扎实做好培训工作

由属地单位职教干事牵头，按期开展培训。采用“一日一练”、“微课堂”等多种形式开展培训工作，保证培训效果。工艺主管针对每一台压力容器，逐台编制应急预案，并将预案对相关人员进行交底；制作预案卡片置于操作室内，便于相关人员随时取用。安全主管定期进行预案演练，确保相关人员在异常突发时，能够第一时间按演练步骤进行处置，避免次生事故发生。

2.4 严格控制工艺参数，确保各参数运行平稳

2.4.1对于压力容器的具体应用控制，需要首先从压力容器的生产运行参数入手进行有效控制，尤其是在生产运行过程中比较核心的压力、温度等关键指标设定上，更需要提高重视，使其能够在保证安全运行的基础上，满足生产工艺要求。在工艺参数的具体控制过程中，需要重点避免出现超温、超压、超负荷运转的现象，进而有效减少安全事故的发生。

2.4.2规范操作流程。落实压力容器应用环节的安全管理工作，还需重点加强相关的操作流程规范化控制。尤其是对于开停车以及其它关键操作环节，更需要进行有效监管，保证相关人员能够具备熟练、准确地进行操作。在这种规范化操作过程中，，应重点加强记录管理，保障各项操作都能够可靠、详实的记录，确保工作按照标准程序逐条执行，提高整体生产流程的管控水平。

2.4.3 容器运行期间的检查。压力容器的操作人员在压力容器运行期间需定期检查容器的工作状况，以便发现异常情况采取相应的措施进行调整。主要检查压力容器的操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围之内；容器工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀，使压力升高等）的成分是否符合要求。

2.5 做好压力容器日常维护和月度检查，保持容器的完好状态。

2.5.1 检查容器本体、接口、接头有无裂纹、过热、变形泄露、机械接触损伤；外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露；检漏孔、信号孔有无泄露；容器与其相邻管道和构件有无震动、磨损；支撑或支座有无损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；疏水、排污装置是否完好。

2.5.2 检查消防设施是否验收合格，是否处于完好备用状态；检查防雷静电接地是否完好，检测报告是否合格，检测时间是否在有效期内；容器附近的报警器是否在有效期内，是否校验合格，报警设置是否正确，每月定期进行模拟试验；联锁装置设定值是否正确，是否处于投用状态、按规定进行调试；视频监控系统是否完好。

2.5.3检查容器的防腐层和绝热层。防腐层能防止外部介质对器壁的腐蚀。如果防腐层损坏，易造成器壁外部腐蚀。因此，必须要重点检查绝热保护层接口部位，接口的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不少于50mm，防止绝热层接口部位雨水渗入绝热层引起垢下腐蚀。绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用，如发现防腐层和绝热层损坏应彻底拆除，打磨掉损坏防腐层，重新修补后才能继续使用。

2.5.4 检查容器相关的安全附件和计量仪器仪表是否齐全、完好，动作是否灵敏准确。压力表、温度计、安全阀等附件是否处于投用状态，安全阀是否有泄漏，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，防止重片飞脱的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封是否完好；安全閥与容器之间的切断阀，应处于全开状态，并加铅封锁定；紧急切断阀定期进行模拟试验，定期维护保养，看动作是否正常；压力表、温度计的上限标签是否完好，定期开展比对工作，检查数据是否失真。

2.6 例会制度检查工作落实情况，并提出考核建议

每月定期召开例会，各专业通报压力容器的运行情况及存在问题，重点通报风险等级为A类的压力容器及相关制度的落实；主管处室领导对本月的工作情况进行总结，布置下月的工作，对存在的问题提出意见；安全总监通报监管情况和制度落实情况，提出考核意见。通过月例会制度，将当月工作情况与月度考核挂钩，督促属地单位将各项工作落实，切实做到全员参与，确保压力容器安全可靠运行。

3、结论

1、超设计使用年限的压力容器的增多成为管理的薄弱环节，该现象也引起原国家质检总局的重视，在2016版的《固定式压力容器安全技术监察规程》中，专门对该部分做出了规定。即需再次办理变更手续后方允许使用。使用单位应按照规程要求，依法合规使用使用压力容器。

2、超设计使用年限的压力容器能否安全运行，取决于多重因素，既有前期设计、制造、安装的因素，也有后期使用管理、维修维护、检验的因素，因此，必须采取专业管理和群众管理相结合、技术管理和经济管理相结合，提高管理人员和操作人员素质、健全安全管理制度，将制度落到实处，才能减少、杜绝超设计年限使用压力容器的事故。

【参考文献】

[1]《中华人民共和国特种设备安全法》

[2]《TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程》

[3]《TSG 08-2017特种设备使用管理规则》