孙启迪
中国电建集团长春发电设备有限公司 吉林长春 130000
斗轮式取料机悬臂式皮带输送机存在长短的不一,双向操作,不稳定的冲裁点等特点,存在使用偏差的一般问题。 为了解决悬臂带偏差问题,分析并提出了一种治疗方案。
悬臂带式输送机通常由驱动辊和五个换向辊组成,并设有承载辊和返回辊。 在正常操作期间,悬臂带式输送机可以与臂架向上或向下形成一定的倾斜角度。 设置驱动滚筒下部的反转鼓以增加驱动滚筒的角度和重定向。 缓冲床布置在前斗轮排放区的承载分支和带式输送机的后尾门排放区上。 中间三个重定向辊用于重量张紧装置。
(1)安装时滚轮支架不垂直于皮带。 相应解决的办法:将中心线调整为彼此垂直。
(2)在皮带安装的过程中,如果皮带出现了严重的弯曲的现象,相应解决的办法就是,及时的调整弯曲的程度。
(3)出现拉筋的装置在受力方面的不均匀的情况下,也同样是做出调整,使在受力上达到均匀。
(4)在遇到天气不好的情况,比如夏季的雨天,或是冬天的下雪天,这都会皮带造成一定的影响,应提前注意天气的变化,尽量的避免天气对皮带造成的影响。
(5)在皮带运行的过程中,托辊是最容易出现故障的,及时的发现托辊的故障,并且及时的换掉。
(6)在长时间运作的过程中托架的灵活度就会降低,这样会影响运作的效率,也是要及时的更换。
(7)托辊和滚筒长时间的运作,表面就会黏贴很多的杂质,也要及时的清理干净。
(8)发生意外的情况下,比如有异物卡在了皮带中,这时首先要及时的调整好中心的位置,中心保持在一个垂直的位置。
(9)在滚筒的表面会会有一层胶,要求是在滚筒的表面要均匀的的粘贴的,如果出现不均的情况,要及时的换掉滚筒或者是对滚筒的表面重新的包装一层包胶。
(10)皮带的接头出现了对接不上,就要重新的把接头接好。
(1)跑紧不跑松:胶带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向紧的一侧移动。
(2)跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低,则胶带就会向高的一端移动。
(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向后的一端移动。注:“跑紧不跑松”首先是在两个滚筒都装的很正的前提下的,如果皮带两侧不均匀,造成一边紧一边松,滚筒紧的一边磨擦力大,就会往紧的那边走。要是是因为滚筒没装正,中心线不平行而造成两边松紧不一[1]。
当带式输送机的皮带在带式输送机的中间偏转时,可以调节辊组的位置以调节偏差。 具体的调整方法是皮带偏置的一侧,辊组的哪一侧朝向皮带前进方向向前移动,或另一侧向后移动。 当皮带如图1所示向上偏转时,惰轮组的下部位置应向左移动,惰轮组的上部位置向右移动。 该方法适用于调节在一个方向上操作的带式输送机。
驱动辊和反转辊的调节是带偏差调节的重要部分。因为带式输送机具有至少2至5个辊子,所有辊子必须垂直于带式输送机的中心线沿纵向方向安装。大将不可避免地发生。调整方法类似于滚轮组的调整。对于滚筒的头辊,在滚筒的右侧,右侧的轴承箱应向前移动,并且皮带应移动到滚筒的左侧。左侧的轴承箱应向前移动,相应的轴承也可以向后移动左轴承箱或右轴承箱。尾辊以与头辊相反的方式调节。调整方法(见图2)。经过反复调整,直到皮带调整到更好的位置。在调整驱动器或倒转硒鼓之前,最好准确安装其位置[2]。
皮带张力的调整是皮带输送机偏差调整的一个非常重要的部分。 除了皮带的纵向方向之外,重锤张紧的上部上的两个换向辊应垂直于垂直重力线,即,确保轴的水平中心线。 当用螺钉或液压缸张紧时,张紧鼓的两个壳体应同时平移,以确保鼓轴垂直于皮带的纵向。 调整皮带偏差的具体方法类似于滚筒的调整[3]。
(1)辊煤粘附:悬臂带的被动辊位于斗轮上,在回收过程中煤被喷洒到滚筒上。 特别是当煤炭潮湿粘稠时,情况更加严重,这是悬臂带偏离的主要原因。
(2)重量张紧装置不灵活,导致重物偏转。 铲斗悬臂带受现场限制,采用垂直张紧装置。 滑道以悬挂形式安装。 如果滑动轴磨损或卡住,则重量会偏转,皮带左右偏转,无法调整。
(3)当材料堆积时,它是偏向的。 在空载偏差的情况下,它主要受煤的消隐点的影响。
(1)在材料采摘和堆垛过程中调整悬臂带偏差,首先应确保无负荷时正常运行。在正常空转的前提下,根据情况进行调整。
(2)在空载偏差的情况下,放养时必须确保材料浓度。当铲斗堆叠时,悬臂带和进入的煤带具有不同的角度,甚至是垂直的。当我们公司的斗式起重机堆叠时,煤落点和悬臂带之间的高度仅为1.5米。当水平面的投影是垂直的时,两个带式输送机具有更大的影响。通常应考虑转移点处上部和下部带式输送机的相对高度。相对高度越低,材料的水平速度分量越大,并且对下部带的横向冲击越大,并且材料也难以居中。为了解决这个问题,有必要调整煤带的煤滴点。目的是确保材料浓度。
综上所述,斗杆悬臂带是双向运行带,难以调整挠度。 只有仔细分析偏差原因并采取相应措施才能使皮带正常运行。