浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制

池福源

海洋工程技术服务分公司 天津 300452

1 石油化工压力管道射线无损检测质量控制的应用现状

石化压力管道的应用存在许多隐患，对石化运输的效率和质量有一定的影响。针对上述问题，相关人员开发了多种压力管道检测技术，希望能够提高压力管道的运行质量，服务于各种生产作业。主要检测技术包括辐射检测技术，超声波检测技术和液体渗透检测技术。其中，辐射检测技术在施加过程中不影响压力管道的结构性能，并且广泛用于此目的。其优点是可以实现管道中综合参数的有效采集，直观地显示在显示屏上，为相关人员提供准确的参数判断压力管理性能，使质量检测结果更准确[1]。除了上述优点之外，辐射检测技术还具有一定的缺点，即在检测过程中产生一定的辐射，这对操作者和施工人员的健康产生影响。另外，由于辐射检测过程中产生的辐射效应很难在短时间内消失，因此也会不同程度地影响周围居民的生活环境。事实上，除了压力管道的质量检测外，压力管道的无损检测技术还可以应用于管道的维护和管理，为具体的管理工作的开发提供准确的参数支持，从而提高压力管道的使用性能。压力管道在石化运输中的应用显著提高了其应用率，形成了相对复杂的管道系统，必将给压力管道的质量检测带来一定的困难。针对这一现象，必须采取有效措施，提高压力管道的质量检测效率，从而保证管道运行质量，避免各种安全问题。

2 石油化工压力管道射线无损检测质量控制的要点

2.1 检测材料的质量

从目前中国压力管道的应用来看，管道应用过程中存在许多质量问题，这些问题对管道的结构性能和功能有影响[2]。原因是在市场上，压力管道的质量没有得到一定的控制，导致市场上流通的压力管道质量参差不齐，给压力管道的采购带来了很大的困难。为了确保严格控制压力管道的质量，必须从源头入手，设置合理的进入市场门槛，有效控制压力管道生产材料的质量。在采购材料时，相关采购人员需要确保各种材料都配有合格证，并且质量和压力管的生产要求是相同的，从而提高了压力管的生产质量。避免因材料质量差导致管道破裂或破裂等问题。此外，需要将管道外观和阀门及焊缝等重要部件作为关键检测部件，使整体质量符合工程标准。在安装和构造压力管道之后，可以通过无射线损伤检测技术检测接头部件的质量，从而确保压力管道的整体应用性能。

2.2 处理不合格的焊接接头

当测试压力管道的质量时，焊接部分是检查的主要点。由于焊接质量问题，石化材料泄漏的风险不仅会影响环境，还会造成大量的资源浪费。石化企业的经济效益构成了更大的威胁。为了检查压力管道的焊接部分，所用的检测技术主要包括目视检查和强度检查。然而，依靠这两种技术很难检测到一些焊接质量问题。因此，有必要使用无损检测技术来检测焊接部分处出现的孔隙现象和裂缝问题。对于焊接接头密集的区域，首先需要考虑修复不合格的焊接部件。重要的是要注意，如果零件经过多次维修并且仍然存在质量问题，则必须考虑拆除原始焊接接头并重新焊接以提高压力管道的质量。

2.3 聘请持有无损检测的合格证明的压力管道的检测人员

在使用无损检测技术检查压力管道质量的过程中，必须雇用持有无损检测证书的压力管道检验员，并确保证书的生效日期。筛选测试单元时，尝试使用那些对UT，PT4或MT等项目具有特殊检测功能的单元。另外，在进行压力管道质量检测工作之前，有必要对后续测试人员进行专业培训，并邀请测试专家直接解释某个地方的具体工作，或者引导测试人员到现场检查。训练人员接受过训练，具有敏锐的观察能力。训练后，目的是让检查员在第一时间捕获压力管的缺陷位置。

2.4 压力管道检测单位要绘制出压力管道单线图

压力管道的单线图表示，根据管道工程的实际构造，管道布置图以单线的形式绘制，形成直观的三维管道。有关人员可在压力管道单线图中标出相应的施工参数，为施工人员的规范工作提供保障。此外，由于数据参数是全面的，因此可以直接用于归档。一旦投入使用后发现质量问题，可以参考单线图有效地确定维护计划。

压力管的单线图包括各种管道结构参数，例如管道尺寸，焊接接头数量，分布和各种工艺特征。这些内容可以保证后续维护工作的效率。射线无损检测技术的发展效率也是积极的[3]。

3 结语

石化行业的发展非常依赖于压力管道。目前，压力管道为我们的生活提供了天然气，保证了人们的生命。与此同时，压力管道已成为世界各国运输石油的主要方式，推动了中国的工业化进程。持续改进，可以说石化压力管道质量的无损检测非常重要。因此，如果要控制非破坏性辐射检测压力管道的质量，必须采取各级，无论是检验人员还是检验部门，都应该有无损检测证书；无论是材料的质量还是焊接接头[4-5]。问题应该立即解决，只有石化压力管道的质量才能得到保证。