探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

夏欣

山东星奥液压机械有限公司 山东临沂 276000

1 相关知识论述

1.1 机械加工工艺

其主要是指应用机械加工方法，根据实际机械零件，改变毛坯尺寸形状与表面质量，形成的成品与半成品能够满足零件规格要求，着一系列方法就是机械加工工艺。实际机械加工中，技术人员首先要粗加工生产对象，改变其位置、尺寸及性质，再根据零件加工精度要求进行精加工。必须要在指定数据支撑下进行精加工操作，以此保障零件加工精度符合标准。

1.2 工艺流程

机械加工中，其加工过程包含前期粗加工与后期精加工两部分，前后期技术要求多，要依照规范操作各步骤，保障原生产对象成品与半成品满足零件规格。机械加工中，其工艺流程包含零件工艺分析、设备中工序应用与辅助工具、运输生产对象、处理毛坯制造及热处理操作等，加工过程比较复杂。为了尽可能保障生产与经济效益，现阶段，机械制造企业对现有工程系统与配套机械加工工艺进行优化是十分必要的。因零件加工有多个环节，各工艺环节会会零件精度造成影响，因而要积极引入新工艺、技术与材料，对工艺规程进行逐步完善[1]。

1.3 机械零件加工精度

其主要指零件完成加工后，其几何与设计参数符合度，该符合度越高，其零件就有越高的精度。通常情况下，根据几何参数划分，零件加工精度又可划分为尺寸、形状及位置等不同精度。此种情况下，要想零件加工中，要想保障其精度，零件尺寸、形状与位置要求比较高，因而外界因素对零件加工精度有更多的影响。为了保障零件精度，在机械加工工艺中，尽可能降低这些因素造成的负面影响是十分必要的。

2 探讨机械加工工艺于加工精度的影响

2.1 加工方法原理误差对加工精度的影响

加工方法的原理误差通常是指将近似刀具轮廓、近似成形运动应用于加工过程中造成的误差。该种加工工艺对加工原理的近似关系进行利用，因此，无法像理想加工原理一样展开正确的原理运动。采用此种近似加工原理的手段不仅可确保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最终加工精度存在的误差处于允许范围内。

2.2 机床自身存在误差对加工精度的影响

任何机械设备自身都具有一定的误差，此种常见误差主要是制造、磨损以及安装误差，对于机械加工机床而言同样如此。无论是机床安装还是后续使用都会因地基不稳、磨损等原因使得误差不断增加，直接影响加工的精度，并且造成制作方面的误差，主要包含导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差三种形式。又可将导轨误差具体拆分为相互位置误差、扭曲度误差和直线误差。上述所言的各种误差都是机械加工机床自身存在的误差类型，换言之，误差产生方式具有多样化的特征，其中部分误差对机械加工精度造成的影响处于允许范围内，但是还有部分误差对机械加工精度的影响较大，所以需要提高重视[2]。

2.3 调整误差对机械加工精度的影响

对于调整误差而言，其对机械加工精度的影响相对较大，所以一旦在机械加工过程中发现夹具、机床以及道具存在误差要及时进行调整。但是此调整过程无法达到精准无误的目的，有众多因素都会对调整误差的结果产生直接影响，采用不同调整方法会进一步滋生不同的调整误差，所以需要结合具体情况对此种误差进行考虑。

3 机械加工中提高零件精度的实施策略

3.1 严格控制零件制造过程

在对零件进行加工时，需要对机械设备的工艺流程进行严格的控制，要求能够最大可能的减小设备的误差，采取合理的控制策略，对零件的加工进行有效控制，要优选加工的机械设备。对于几何精度误差，需要规范操作的流程，在一开始设计时就要能够达到控制的精度，严格检查所需要的机械设备是否满足要求。在检查期间，要做全面检查，以减少设备自身产生的误差，通过优化高精度机械设备的选择，能够有效的保证设备的精度。

3.2 降低外力对零件形成的干扰

在机械零件加工的过程中，主要受到挤压力与挤压力和磨蹭力两种应用压力，不用的外力对零件加工产生的作用也不相同，要想控制这两种外力对零件精度加工的影响，需要对外力干扰进行处理。一方面，在实施零件加工之前，需要品质检验部对加工设备进行检查，及时发现设备中存在的问题，如果设备固定零件加工的位置偏离预定的位置，那么就需要立刻将其归位，减少设备对零件加工的挤压力；另一方面，要加强对设备经常发生摩擦的部分进行检查，由于机械加工设备表层在加工时摩擦力是不可避免的，在生产加工机械进行时，摩擦力会随着设备的运行而增加，所以要经常对机械设备的表面进行打磨，有效减轻零件与设备表面接触的摩擦力，从而达到提高零件加工精度目的。

3.3 合理控制机械设备加工的温度

在零件加工的过程中，随着设备的运行，往往会使得零件的温度增加，进而会导致零件的变形，为了使机械加工工艺对零件加工的精度，就需要对加工的温度进行合理控制，而且机械加工设备的温度不管是偏高还是偏低，都会对正常的设备造成影响，从而导致零件加工的精度不够准确。因此，在零件加工时，如果温度过高，可以采用冷水降温的方法进行处理，或者是在打磨的时候，砂轮与零件的表面会随着打磨逐渐深入而导致表面温度升高，就会产生大量的热量，这时需要运用冷水进行处理，保证零件在加工的过程中不会因为过热而产生形变[3]。

4 结语

总之，现阶段我国机械加工精度仍旧不是特别理想，造成此种情况的主要原因是机械加工工艺中存在的各种误差，为了最大限度降低加工工艺对机械加工精度的影响，使加工产品的质量得以提升，有关工作人员需要对其进行深入研究，进而满足我国社会发展对加工产品的直接需求。