寇伟
贵州省六盘水市水城县能源局 贵州水城 553026
现代矿产开采活动中机电设备是不可缺少的,它是矿产活动开展的基础,能有效提高矿产开采效率。在煤矿生产中,机电设备管理属于重要环节,基于多重措施实施之下,实现对其的科学管理,能实现对机电设备的高效利用,促使其在矿产开采中发挥出更大作用。
在当下的工业化生产过程中,使用大量机械化设备对生产的正确运行提供了重要的保障。因此必须严格监管机电设备的工作状况和操作过程。由于开采和生产的各个环节都紧密相连,而煤矿机电设备能够保证煤矿企业的生产经营安全并提供技术支撑和安全保障。煤矿的供电、通风、排水等基础性工作均通过机电设备来维持实现,若出现故障会对矿工们造成严重危害。因而要时刻具备良好的工作性能,认真落实煤矿机电设备的管理工作,进而保障煤矿企业各项工作的安全开展。
煤矿机电设备各项工作的有序进行对煤矿企业形成健全有序的生产格局具有重要作用,并且进一步提升产品质量和创新性。通过综合分析数据可得,在煤矿企业中专业的机电设备管理人员在员工总数中占有重大比重,因此各类企业都十分注重煤矿机电设备的管理。
与先前相比较而言,在煤矿产业等生产活动中机械设备所占的成本逐渐增多,因此要想塑造绿色家园必须做好煤矿机电设备的各项管理工作,更好地实现节省能源消耗,降低生产成本。利用高新技术提高煤矿机电设备管理水平,有利于资源节约型企业各方面建设和生产活动的进一步完善健全[1]。
煤矿产业是通过开发和提供社会经济发展所需要的能源,既方便日常生产所需,又从中赚取一定数额的利润值。随着机电设备技术水平的不断提高,投资金额量越来越大,机器维修的花销占比增多。
就目前状况而言,大量煤矿企业工作人员管理意识淡薄且管理机制不健全,没有形成严密的体系。有些企业只是负责解决出现的问题,只是在故障出现时进行管理,不能从根源上解决问题,由此对大型事故的发生留有隐患。因此煤炭企业必须注重此类问题并加以改善。
在我国,许多煤矿企业使用的机电设备性能滞后,与国家安全生产标准存在着差距。在煤矿开采过程中的高温、高粉尘、高湿度等状况都会对机电设备的正常运行产生制约。除此之外,对煤矿机电设备自身而言,电控系统的管理、装置的防锈蚀、设备的安装等都是引发事故的导火索。
由于工作管理理念落后,工作机制不健全,在实际运营中不少企业只会在设备故障后才维修,既会造成设备寿命减少,又会使工作任务不能按时完成。
目前大部分煤矿企业中操作人员对特种作业技术的掌握不够扎实,而煤矿机电需要专业性人员操作,涵盖多方面的知识内容及工作要求,因此设备监察人员必须具有较高的综合素质[2]。
由于机电安全监管的专业性较强,制作工序严密复杂,且监察人员数量少,往往采用抽样调查的方式,但此类方式仅仅能检测出表面上的问题,并不能对机器进行动态监控,因而不能及时检测更深层次的安全隐患。
首先煤矿企业要制定一系列科学的机电设备管理制度;其次,要做好机电设备运行管理和定期维修两方面的紧密结合;最后,应建立大型机电设备的监测制度。
优化机电设备水平既有利于减轻管理者的劳动强度,合理均衡的分配工作,又避免了过度精力消耗及成本浪费。优化采掘工作面设备配置,淘汰落后电机、变压器;使用先进低耗电力设备,降低能源消耗。
机电设备管理应顺应时代发展潮流,管理人员必须具备专业化技术知识,定期参加专业性培训,保证工作的顺利进行。操作人员能够严格遵守设备的操作规程操作设备,经常清理设备周围及设备上的粉尘,保持设备清洁,经常注意观察设备的运行情况,一旦发现有异常现象能及时停机,请维护人员到现场检查维修,及时排除故障隐患[3]。
采用新技术、新工艺、新材料,本着少投入,多技改的原则价大更新改造的力度,充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用,不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步,保证煤矿行业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。
对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要,即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理,选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。
煤矿企业机电工作人员要进一步转变观念意识,强化工作思维,提高机电设备的安全效益,从而保证煤矿企业的可持续发展。文章认为机电设备的安全运行是保证煤矿能否正常进行的重要环节,只有不断提升煤矿机电管理工作质量才能使矿井生产安全系数不断提高,进而促进煤矿生产单位的经济利益不断提高。