山钢集团：绿色发展的践行者推动者领跑者

□赵玉潮 朱向前

山东钢铁集团有限公司始终坚持“绿水青山就是金山银山”理念，认真贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，坚持把生态文明、环境保护、资源综合利用作为战略决策的第一要素，坚持绿色低碳发展，统筹推进环保综合治理。

2019年1月9日至10日，山钢集团年度会、职代会相继召开，再次将“绿色智能”列入今年聚焦完成的重点任务。与此同时，山钢集团绿色发展行动已全面展开，按照《山钢集团绿色发展行动方案（2019—2020）》推进计划，脱硫脱硝超低排放改造、除尘超低排放改造、有机废气排放源密闭收集处理等一批重点项目陆续建设。按照行动目标，到2020年8月31日，山钢集团钢铁板块实现大气污染物超低排放，废水近“零排放”，建成绿色低碳环保生态园林工厂，绿色发展水平进入全国钢铁行业前列，引领山东省钢铁企业绿色转型发展。

适应新形势，打造环境深度治理大格局

2018年8月，山钢集团召开生态环境保护大会，党委书记、董事长侯军提出“坚定绿色发展道路，率先实现超低排放，打造国内先进绿色钢铁强企，引领山东省钢铁企业绿色转型发展”目标，要求“着手制定绿色发展方案，全面实施环境深度治理和钢铁超低排放改造，实施全过程本质化减排，建设绿色生态园林工厂”。

“十三五”以来，集团累计投入近18.7亿元（不含日照精品基地）对原有环保设施进行提标升级改造。对废气、废水进行深度治理和超低排放改造，增设烟气脱硫脱硝设施和炼钢厂房三次除尘，对物料贮存和转运设施实施全封闭，所有料场出入口增设车辆清洗装置；对机加工焊接切割、抛丸除尘治理和VOCs挥发性有机物进行治理；严格落实施工现场“六个100%”防尘治措施；实施清洁运输和道路扬尘治理，增加道路洒水和清扫频次；优化能源结构，该集团下属耐材公司、矿业公司等单位2016年提前完成气代煤改造，关停所有燃煤锅炉，全部实现清洁能源替代。该集团现共有废气治理设施436台套，其中128台套实施在线自动检测监控，全部达标排放。

经过近三年的环境治理，山钢集团实现污染物本质化减排、环境质量本质化提升，吨钢二氧化硫、氮氧化物、吨钢烟（粉）尘排放量一直位居全省先进水平，厂区环境质量明显改善，氮氧化物、PM2.5等指标在地方政府重点控制区环境空气质量评比中排名前列。在省生态环境厅2017年底组织的环保绩效评价中名列前茅，获得采暖季错峰生产限产最低比例。

山钢股份6#焦炉脱硫脱硝系统

管理与技措并举，不断提升治污减排综合能力

山钢集团主要生产区之一的山钢股份莱芜分公司，将调整优化工艺装备与淘汰落后相结合，持续提升生产线工艺技术装备水平、加大节能技术改造，最大限度地综合利用好各种资源。

根据《山东省新旧动能转换综合试验区建设总体方案》对莱芜片区的发展定位，确定山钢股份莱芜分公司“坚定绿色发展道路，以超低排放为目标，应用先进成熟的节能环保技术，通过升级改造赢得新的发展机遇”战略，组织实施山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目，优化工艺布局，研究应用清洁生产工艺，强化产业协同和绿色发展，实现工艺流畅紧凑，物流顺畅有序；采用优于超低排放标准的国内外先进工艺技术和装备，淘汰能耗高、污染重的落后工艺技术和装备，强化污染源头削减，赢得未来发展空间。

围绕装备升级改造和系统配套完善，山钢股份莱芜分公司坚持引进消化吸收和自主创新相结合，全面推动新技术在绿色生产中的应用。近年来，“转炉高温烟气裂解焦化废水”等10余项具有自主知识产权的节能减排清洁生产技术以及生物纳膜抑尘技术的成功引进和应用，助推该公司建立了装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。

打造国内先进的“智能化全封闭料场”，严控无组织排放

2018年7月23日，山钢股份莱芜分公司原料场封闭和智能化改造项目正式开工建设。项目共建设B1—B5五个钢结构大棚，总封闭面积30万平方米，计划投资3.69亿元。大棚最大跨度153米，为国内罕见大跨度钢结构桁架结构。料场管理智能化是该项目最大亮点。目前，国内只有宝钢湛江钢铁等少数钢铁企业实现料场智能化生产。

项目建成后，将显著减少粉尘无组织排放，防止物料流失，改善厂区和周边环境，同时实现料场集中监控、三维自动盘库、自动分仓打料、取料堆料无人化、一键式上料，消除料场生产管理盲区，大幅提高生产效率，提高生产保障能力。目前，B5大棚已于去年10月15日建成投用，B1—B4大棚3月底全部建成投用。

此外，山钢集团各单位对散状物料实施密闭储存和输送，实施所有料场、焦化煤场和皮带通廊实施全封闭，建设封闭料棚和煤仓，同时配套设置喷雾抑尘设施。所有料场出入口均路面硬化和设置车辆清洗台。实施物料装卸及破碎筛分、干燥混匀、粉料加工设施全部封闭，配套建设集气罩和除尘设施，或采取喷雾抑尘措施。实施焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产车间以及高炉出铁场等场所封闭除尘，增设炼钢车间屋顶罩、实施三次除尘，实施焦炉机侧焦侧烟气收集处理。优化厂区物流和生产组织，实施清洁运输，杜绝物料落地和倒运带来的二次扬尘污染。酚氰废水处理、工业涂装等产生挥发性有机废气和酸碱雾的设施或场所实施密闭收集处理。实现“矿入棚、煤入仓”，“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”。

向着更高目标，打造“绿色”品牌

2018年11月，山钢集团按照侯军提出的绿色发展目标要求，组织制定《绿色发展行动方案（2019—2020年）》，并向社会公开发布。方案规划了山钢集团绿色发展路线图，确定了以脱硫脱销、烟尘治理、无组织排放源综合治理等为重点的7个行动路径。

按照目标和问题导向，实施从源头削减到末端治理的全过程环境深度治理和节能减排，从有组织排放提升改造、无组织排放治理、清洁运输改造、强化源头减排、水资源高效利用、固废资源化利用、厂区环境综合治理、环境管理水平提升、培育绿色产业、节能减排技术研发等10个方面研究制定了绿色发展环保提升方案措施和项目计划。计划投资49.31亿元，实施绿色发展环保提升项目187项。

近年来，山钢集团或下属单位先后获得了“国家环境友好型企业”“国家级绿色工厂”“全国绿化模范单位”“全国资源综合利用十佳企业”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等荣誉称号，以及山东省政府授予的“节能突出贡献企业”“资源节约先进企业”“低碳山东模范单位”等荣誉称号。2018年列“中国企业500强”第126位、“中国制造企业500强”第45位，企业信用等级AAA，中国钢铁行业竞争力极强（A+）企业。

山钢集团党委副书记、总经理陶登奎表示：“绿色发展是钢铁企业未来生存的底线和发展的主要方向，我们必须深刻领会习近平生态文明思想，放眼未来十年产业发展趋势，对标我省七大高耗能行业高质量发展方案要求，全面推进绿色行动，成为绿色发展方式的推动者、践行者、领跑者，引领山东省钢铁企业绿色发展。”