选矿厂设备磨损原因及维护要点分析

席海潮

（邯郸工程高级技工学校，河北 邯郸 056106）

经济体制改革后，我国的工业生产得到进一步的深化，国际地位也在逐渐升高，企业的发展已经由单纯生产转型为生产经营。在这种新型体制下，企业之间产生了很强的竞争关系，都在积极地研究如何发挥设备的最大功效。但在选矿厂，由于其特殊的工作性质，恶劣的工作环境，以及自身工作因素影响，设备很容易受到磨损甚至损坏，这样严重影响了选矿生产的安全性[1]。因此要及时对设备进行检查，当出现问题时及时进行处理，更要分析问题成因，做到未雨绸缪，有的放矢，这样才能最大限度减小事故的发生，工业生产才能得到更好地发展。

1 选矿厂的设备磨损原因

在选矿厂进行矿物筛选作业时，原矿都是高硬度的矿石或岩石，加工过程通常是直接将原矿放置在设备上进行处理。当设备在工作的过程中其工作载荷是非常大的，而且一旦开始作业就会持续很长时间，这样高强度、长时间的“硬碰硬”处理，设备必然会产生磨损，使设备的使用寿命降低[2]，在选矿过程中，设备出现磨损的情况十分常见，想要解决这一问题就要从根本上找出问题产生的原因，再通过相应的措施来维护。通过统计分析研究，发现选矿设备产生磨损的主要原因有以下几点。

1.1 环境原因

选矿设备通常是在室外进行，其工作环境十分恶劣，选矿时常常伴有大量的粉尘和大颗粒物，并且周围空气较为潮湿。这就会使采矿设备在作业时极易受到磨损及腐蚀。选矿设备的工作量大，一些设备设计的不合理原因，在这种恶劣的环境下更容易使设备出现各种问题或故障，导致选矿不能正常工作，影响选矿工作的进度，在降低工作效率的同时还会增加设备的维修费用，影响经济效益。

1.2 矿石间的摩擦

当选矿设备在高强度的运作过程中，设备与矿石间的碰撞频率和力度强度很大，再加上矿石自身的硬度就非常的高，在这种反复的撞击中，会导致设备的一些紧固件、附属部件发生松动，例如齿板、衬板等，在强烈的撞击下极易变形、折断。

1.3 设备振动

第一种情况是当选矿设备在不停的运转时，不可避免会产生一些振动，当振动幅度越大时，设备中矿石或大块物料撞击设备的力量越强，设备被磨损的程度就会越大，导致设备的使用寿命降低[3]。另一种振动产生磨损是由于设备在运转的过程中，与其振动的幅度不在一个频率上，频率不一致会产生一定的误差，这样会造成设备应该在封口的时间内没有及时封口，提前或者延后封口会使一些细小的砂石流入到设备当中，从而对设备造成磨损。

1.4 润滑不良

若在设备作业时没有进行及时的润滑，运转时设备就会卡滞，增加设备的磨损程度，会使轴承在运作时阻力增大，当磨损程度不断增加，轴承发热刚度降低，会使轴承断裂。由于操作不当，设备中会残留一些细小的砂石，这些砂石也会使原本潮湿的润滑液变干燥，导致润滑液失去其原本的作用，从而使设备增加阻力并受到磨损。

2 选矿厂的设备维护要点

选矿厂中设备的维护核心问题在于，设备的磨损及消耗情况，再结合各企业的经营目的，对不同设备进行合理的维修，指定维修计划并严格按照要求实施。

设备维修组要分为两种，一种是事后维修，一种是预防维修。图1为采矿设备的维护流程图。

图1 采矿设备维护流程图

2.1 事后维修

当选矿设备已经受到磨损后要及时进行事后维修，在设备完好时不进行维修，在除了主流程以外的其他流程上，缺陷不严重的设备，采用事后维修的方法可以在最大程度上增加选矿设备的使用寿命，是一种最经济的维修手段，并且将这一手段作为选矿厂维护体系中经常采用的主要维修方法。

2.2 预防维护

主要是根据设备的磨损规律制定的维修计划，通过周期性的检查及分析，确定维修的手段。与事后维修相比，其优点在于减少了非预期故障的损失，减少设备故障导致的生产损失，并且减少了安全事故的发生，避免由于潜在故障导致的一连串的连锁损失，大大降低了维修费用。预防维护能够使设备的检修更有准备，减少由于故障造成的停机时间，选矿厂在维护时采用这一方式能够最大程度的降低因故障停机引发的非预期中的停机损失，为一些大型的选矿设备，例如细碎机、破碎机、球磨机等，维修花费的时间较长的，维修工作量大的，并且需要相关技术人员配合的，不能在短时间内完成修护的设备，提高了设备的可靠性。

在对选矿设备进行日常的维护中，也需要对设备中重点的位置进行不定期的检测，当问题产生时，要找相关人员对对故障原因进行分析、评估。若分析情况十分严重时要立刻停止作业，避免不必要的问题产生，给整个工程带来损失，并且在设备的采购配置上，还应该因地制宜，根据矿山的不同构造，选择合适的采矿设备，选择技术较为先进，自动化程度高的新型技术设备。

3 结语

就目前我国矿产行业的发展来看，其发展形势比较乐观，在矿山的开发与采集等方面都取得了可喜的成绩，并且随着采矿产业的发展带动其他一些相关行业也获得了巨大的收益，在享受矿山带来的好处外，一定要加强对选矿设备的磨损检查及维护的工作，尽早解决存在的问题，相关技术人员要积极地加强对设备的检修工作。通过本次研究能够使更多的矿场行业的科研人员加大对选矿设备的研究，本文还有很多的不足之处，将会在之后的深度研究中加以改进，希望能更多的为我国矿产行业的发展做出贡献。