SnO2-WO3复合金属氧化物对丙酮的气敏性能

何 珂，刘善堂*

1.武汉工程大学化学与环境工程学院，湖北 武汉 430205；2.绿色化工过程教育部重点实验室（武汉工程大学），湖北 武汉 430074

金属氧化物半导体由于其独特的物理和化学特性，在检测各种气体方面有着巨大的潜力，并在气敏材料领域得到了广泛的应用［1-6］。单一的氧化物纳米材料的气敏性能的提高程度是有限的［7］。而二元金属氧化物纳米复合材料研发有效地解决了这一难题，主要是通过将它们各自的催化活性、气体吸附能力和促进电子在异质界面上的转移等优点结合起来能有效提高材料的气敏性能［8-9］。

WO3和SnO2作为2 种重要的n 型氧化物半导体，在气体传感器［10-11］、光催化剂［12-13］、锂离子电池［14-15］等方面有着广泛的应用。这2 种氧化物的复合后的协同效应能大大加强气体传感器的气敏特性。例如，Li 等［16］合成一种基于WO3-SnO2空心纳米球的传感器，与原始WO3纳米粒子和SnO2纳米粒子相比，具有优异的传感性能。Yin 等［17］采用两步水热法合成了WO3-SnO2纳米复合材料，覆盖在表面的SnO2纳米粒子增强了对丙酮的响应和选择性，以此证明特定结构的SnO2-WO3纳米复合材料有望提高其气敏性能。然而，如何构筑具有特定结构的SnO2-WO3复合材料鲜有报道，因此研究特定结构的SnO2-WO3复合材料具有重大意义。

本文采用水热法制备了SnO2-WO3纳米结构，该纳米结构由纳米片附着在球状表面组成。这种SnO2-WO3异质结构对丙酮具有良好的气敏性能，具有较高的气敏响应、选择性、较低的检测限和良好的稳定性。WO3和SnO2的协同效应以及异质结势垒的变化解释了传感性能提高的原因。

1 实验部分

1.1 试 剂

所有的实验试剂均购于国药集团化学试剂有限公司，均为分析纯。

1.2 方 法

1.2.1 材料的制备 取2 mmol Na2WO4·2H2O 溶于60 mL 去离子水中，搅拌至均匀后加入3 mmol 一水合柠檬酸，待其形成透明溶液后加入10 mmol 葡萄糖，搅拌10 min后逐滴加入3 mL盐酸（12 mol/L），搅拌30 min 后移入100 mL 水热釜中，在120 ℃下水热反应24 h 后离心洗涤，在60 ℃真空干燥24 h后得到样品A。取0.2 g 样品A 加入30 mL 去离子水中超声30 min 后得到溶液A，取不同量（0.0，0.1，0.2，0.3 mmol）的SnCl2·2H2O 溶于20 mL 去离子水中，搅拌后得到溶液B，将溶液A 和B 混合均匀后，逐滴加入30 μL 盐酸（12 mol/L），搅拌1 h 后移入50 mL 水热釜中在200 ℃水热反应1 h 后离心洗涤，在60 ℃真空干燥24 h 后，放入管式炉中，N2保护400 ℃煅烧1 h 得到最终产品，分别记为纯WO3，0.1 mmol SnO2-WO3，0.2 mmol SnO2-WO3，0.3 mmol SnO2-WO3。

1.2.2 材料表征 采用德国BRUKER 公司D8Advance X 射线粉末衍射仪对制备的样品进行晶体分析，测定条件如下：采用Cu 靶Kα射线，该射线的波长λ 为0.154 05 nm，在2θ的扫描范围为10～90°，扫描速度为5（°）/min。采用日本JSM-5510LV扫描电子显微镜（scanning electron microscope，SEM）对样品形貌进行测试。

1.2.3 传感器的制备和气敏测试 取一定量所制备的材料，与乙二醇、丙三醇和去离子水按质量比2∶2∶1 混合并研磨均匀制成敏感材料的浆料。取少量浆料均匀的涂在金叉指电极片上，形成均匀平铺的薄膜。再将所得电极片放在加热台上经120 ℃干燥2 h 后，放入管式炉中，N2保护400 ℃煅烧2 h，待其冷却至室温得到气敏芯片，将其放在气敏测试台上通电升温至200 ℃老化24 h。采用CGS-1TP 智能测试系统对材料进行气敏测试，传感器的响应定义为S=Ra/Rg（还原性气体），其中Ra和Rg分别表示传感器在空气中的电阻和目标气体的电阻。响应时间和恢复时间定义为在吸附和解吸情况下达到原来阻值变化的90%所需的时间。

2 结果与讨论

2.1 材料的表征

2.1.1 材料的组成 图1 是不同SnO2复合量SnO2-WO3的X 射 线 衍 射（diffraction of X-rays，XRD）图，其中SnO2的复合量分别为0.0，0.1，0.2 和0.3 mmol。纯WO3的单斜晶型归属于JCPDS#43-1035。复合SnO2后，衍射峰的强弱发生改变，当SnO2复合量为0.1 mmol 的时候未出现SnO2的特征峰，随着SnO2复合量的继续增加出现了SnO 和SnO2的衍射峰，表明SnO2复合在WO3纳米片表面。其中SnO 是四角晶型结构，归属于JCPDS#06-0395，SnO2是正交晶型结构，对应于JCPDS#29-1484。随着SnO2复合量的增加，材料的结晶度均得到增强。

图1 不同SnO2复合量的样品的XRD 图Fig.1 XRD patterns of samples withdifferent contents of SnO2

图2 SEM 图：（a）纯WO3，（b）0.1 mmol SnO2-WO3，（c）0.2 mmol SnO2-WO3，（d）0.3 mmol SnO2-WO3；高分辨透射电镜图：（e）SnO2，（f）WO3Fig.2 SEM images：（a）pure WO3，（b）0.1 mmol SnO2-WO3，（c）0.2 mmol SnO2-WO3，（d）0.3 mmol SnO2-WO3；HR-TEM images：（e）SnO2，（f）WO3

2.1.2 材料的形貌表征 图2 是不同SnO2复合量的SnO2-WO3的SEM 图。从 图2（a）可 以 看 出 纯WO3具有均一的片状结构，其厚度为20～30 nm。图2（b）可以看出复合0.1 mmol 的SnO2后仍表现为片状结构，厚度变厚且结构不均一。随着SnO2复合量的增加，SnO2-WO3整体形貌由片状结构变成表面附着片的球状结构，整体形貌尺寸约为2.5 μm，其中球状结构为SnO2，片状结构为WO3，如图2（c）和图2（d）所示。这与图1 的XRD 中的结果一致，增加SnO2复合量后XRD 衍射峰中WO3的峰变弱，出现较强的SnO 和SnO2的衍射峰。此外，从 图2（e）和 图2（f）的 高 倍 透 射 电 镜 图（high resolution map transmission electron microscopy，HRTEM）中观察到了0.335 nm 和0.358 nm 的晶格间距，分别对应于四方晶型SnO2的（110）面和单斜晶型WO3的（200）面。再次证明了该复合物是由球状结构的SnO2和片状结构的WO3组成的。

2.2 材料的气敏性能研究

作为一种化学电阻式传感器，其气敏性能与工作温度有着密切的相关性。本文对所制备的传感器在不同温度下对体积分数为1×10-5丙酮蒸汽的响应进行了气敏测试。从图3（a）中可以看出，最佳工作温度为300 ℃，且所有复合SnO2后的SnO2-WO3传感器的灵敏度明显比纯WO3传感器的响应高。0.2 mmol SnO2-WO3的传感器在300 ℃时灵敏度最高，响应值为53.777，约为纯WO3传感器的响应值（29.472）的2 倍。

作为一个性能优良的丙酮传感器，其应该具有在空气中识别丙酮蒸气的能力。因此，对所制备的传感器进行了选择性的测试，其对不同气体的选择性如图3（b）所示。从图中可以看出，不同SnO2复合量的SnO2-WO3传感器在300 ℃下对体积分数为1×10-5的丙酮、乙醇、甲醛、甲醇、甲苯、氨水和正己烷的灵敏度有较为明显的区别，对丙酮的灵敏度明显高于其他6 种气体，这就说明制备的SnO2-WO3传感器对丙酮具有良好的选择性，其中0.2 mmol SnO2-WO3传感器对丙酮表现出最佳的选择性。

图3 （a）不同SnO2复合量的传感器在不同操作温度下对体积分数为1×10-5丙酮的响应曲线，（b）不同SnO2复合量的传感器对体积分数为1×10-5不同气体的响应值Fig.3 （a）Response curves of sensors with different SnO2 composites to volume fraction1×10-5of acetone at different operating temperatures，（b）responses of sensors with different SnO2 composites to volume fraction1×10-5 of various gases

检测限是重要的一种传感性能，为了检测这些传感器对丙酮蒸汽的实时检测能力，即不同浓度丙酮蒸汽的动态响应特性曲线，如图4 所示。结果表明，复合SnO2后的SnO2-WO3传感器对丙酮的检测限并没有变化，其体积分数都为2×10-8，但在最低检测限时的灵敏度相对于纯WO3传感器有明显增加。此外，0.2 mmol SnO2-WO3传感器对丙酮具有最高的灵敏度，这是由于复合SnO2后，表面吸附氧和空缺氧增多，为气体提供了更多的活性位点，使传感器在低检测限下对丙酮具有较高灵敏度。

在300 ℃下，不同SnO2复合量的SnO2-WO3气体传感器对丙酮的浓度曲线如图5（a）所示。如图5（a）所示，随着丙酮浓度的增加，响应值大致呈线性增加。这可能是SnO2-WO3复合物形成n-n型异质结，电子从费米能级高的一侧向费米能级低的一侧转移，同时在一侧形成电子积累层而另一侧则形成电子耗尽层，此耗尽层会被半导体表面的吸附氧进一步耗尽，导致导电通道变窄，从而提高响应［18］。

图4 不同SnO2复合量的传感器对丙酮的响应恢复性能曲线（t=300 ℃）：（a）纯WO3，（b）0.1 mmol SnO2-WO3，（c）0.2 mmol SnO2-WO3，（d）0.3 mmol SnO2-WO3Fig.4 Response recovery performance curves of sensors with different SnO2 composites to acetone：（a）pure WO3，（b）0.1 mmol SnO2-WO3，（c）0.2 mmol SnO2-WO3，（d）0.3 mmol SnO2-WO3（t=300 ℃）

稳定性和重现性也是讨论气体传感器的气敏性能的重要参数。对不同SnO2复合量的SnO2-WO3传感器进行了为期15 d 的稳定性测试，如图5（b）所示。结果表明，所制备的传感器在检测丙酮蒸气时具有良好的稳定性。

图5 （a）不同SnO2复合量的传感器对不同浓度丙酮气体的灵敏度，（b）不同SnO2复合量的传感器对体积分数为1×10-4丙酮的稳定性测试曲线（t=300 ℃）Fig.5 （a）Sensitivity of sensors with different SnO2 composites to acetone with different volume fraction，（b）stability curves of sensors with different SnO2 composites to volume fraction 1×10-4 of acetone（t=300 ℃）

3 结 语

本章通过水热法成功制备了不同SnO2复合量的SnO2-WO3复合材料。XRD 和SEM 表征结果显示，通过复合SnO2之后改变了复合物的形貌，形成了球状及其表面负载纳米片的结构。球的直径约为2.5 μm，纳米片的厚度为50 nm 左右。气敏性能检测结果表明，复合SnO2后SnO2-WO3复合材料的选择性和灵敏度更高，且在最低检测限即体积分数为2×10-8 时灵敏度更高，最佳SnO2复合量为0.2 mmol。这可能是SnO2-WO3复合物形成n-n 型异质结，电子从费米能级高的一侧向费米能级低的一侧转移，同时在一侧形成电子积累层而另一侧则形成电子耗尽层，此耗尽层会被半导体表面的吸附氧进一步耗尽，导致导电通道变窄，从而提高了材料的灵敏度。