浅析电除尘对于超低排放的重要意义及检修注意事项

齐学忠，戴国平

（北京恒弈伟泽科技发展有限公司，北京 100043）

2018 年河北省推超低排放，无论是在钢铁行业还是球团行业，在采用湿法脱硫、半干法脱硫甚至干法脱硫，都在进行不同的改进。传统的电除尘一般采用工频电流，无论是增加为4 电场，还是后期把电源改进为高频电源以及脉冲复合电源，都让电除尘出口颗粒物排放无法低于70mg/Nm3，电除尘始终是难以处理的问题。电除尘目前所有的出口只能是最低80mg/Nm3,而且工况一年比一年差，最差时颗粒物排放达到了200mg/Nm3，因此机头电除尘需要3 年一小修，5 年一大修。一旦处理不好，将对后面的工序如脱硫、脱硝，湿电影响很大，严重的时候会造成生产每三两天停一次，进行清理SCR 的积灰，对超低排放以及连续生产始终是一个压力。

无论是换上高频及脉冲高频复合电源，或者加上专利横向均风板（某上市公司专利），还是出现不了更高的二次电流，除尘效果还是不佳。在2019 年1 月我公司接到一个烧结机机头电除尘大修。该机头除尘自2008 年运行，仅在2015 年进行更换过一次电除尘一电场内部更换阴极线，二电场更换部分阴极线。在2018 年准备大修时其参数如表1。

表1

我公司综上运行参数，对现场运行存在除尘效果差分析如下：第一，一、二电场阳极板积灰严重、腐蚀需全部更换；阴极线（芒刺线）老化腐蚀更换。第二，阴、阳极振打装置需部分更换，传动装置效果不好，会影响阴、阳极的积灰，修理或部分更换。第三，一、二电场阴极框架需全部更换，阳极框架维修或更换。（三电场在检修中发现腐蚀严重进行了阴极线全部更换，阳极板部分修复）第四，人孔门漏风、腐蚀严重，需要修复。第五，箱体，灰斗漏风处维修。第六，磁轴，瓷瓶维修或更换。

通过上面的分析，可以得知一二电场已经基本不起作用，仅仅三电场在起作用。为此业主进行大修。

业主的验收标准也十分苛刻，在额定电流为650mA 的状态下，验收条件如下：

（1）三电场二次电流600MA、二次电压60kV（不清灰情况下）。

（2）振打系统转动灵活，振打锤击打振打砧位置准确，不偏离。

（3）电场同极间距450±10mm，阴阳极间距225±6mm。

工期为20 天，当时因为是样板工程，要求十分严格，在空载阶段，必须达到额定电流，否则分析原因，然后一点点找问题，对每一层的极间距都进行了精确的调整，同时对每一根芒刺线的角度校正（因运输或者装卸造成角度变形），最后空载试机全部达到了额定电流（未达到额定电流的为业主的电控问题），见图1。

图1

图2

在2019 年2 月设备开始运行，所有的工频电流整体工况运行稳定之后，基本上还和空载的电流一样，除尘效果非常良好，脱硫进口甚至只有68mg（也就是电除尘的出口），出口才为18mg,所以都不用湿电都能达到当地的排放标准了（当地为30）。因此并不是达不到80mg/Nm3的颗粒物排放标准，在建造或者检修过程中根本就没有在意细节。其中有一个三电场多次试机都无法达到额定电流，将隔离开关多次使用酒精擦拭，同时为了检查闪络点，我方人进入电场内部，中间隔开一个不通电电场，将检查的电场通电，找出闪络点，发现后，再停电，打开隔离开关，打接地，人进入修复，通过多次修复，发现仅仅是其中的一个芒刺线的针头歪一些都会造成整个电场无法达到额定电流。

在进行认真大修后，所产生的效果比刚建好的效果还要好，电除尘出口颗粒物为68mg/Nm3,收灰能力也远远超过新建时的状态。

只有利用电除尘把烟气中的颗粒物去除更多，才可以让脱硫和湿电脱硝减少压力。不是说工频电源达不到额定电流，而是在检修或者安装的时候，是否认真的监督，在进行大修的时候，对每一个尺寸是否进行细致测量，对每一个细节是否做到极致，因为只要一个芒刺线弯了，都会影响整个电场的电流上不去。

因此新建或者检修时应注意以下内容：

（1）极板间距是否符合技术要求。

（2）阴极线安装时有芒刺线脱落或者针头芒刺变形，要及时进行校正。

（3）对隔离开关，变压器进行检查，接头用酒精多次擦拭。

（4）对控制柜的系统进行内部检查，如果发现多次升压不上，可以临时调换下电压、电流升上去的柜子，确认是否是控制柜出现问题。

（5）瓷瓶，瓷轴均需要进行酒精擦拭。

（6）振打装置是否有丢失或者振打不到位的情况，振打毡是否有磨损严重现象，如果有及时进行调整。

（7）整个壳体是否有漏风现象。

电除尘不是达不到80mg/Nm3以内，而是没有做到极致。