基于工效学的某机床厂现场分析与改善研究

(沈阳工业大学 辽宁 沈阳 110870)

生产现场不但是一个企业效益的来源，也是各种问题发生的地方[1]。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益[2]。本文以机床铸造和加工车间管理现状作为研究对象，基于工效学对生产车间进行综合的研究与改善，尽力找出存在的不足或管理上的漏洞，以提高该企业生产效率、减少失误，提高经济效益。

一、某机床厂现状及存在问题及原因分析

通过考察和研究，该企业在现场管理方面存在如下问题：

(一)由于机床的长期使用，工人安装机床过程后不经清洗直接在机床按键区进行操作，把油污等涂抹到按键上，再加上不定期清洁，导致在按键表面累积大量的油污，影响信息的显示与正常的操作。

(二)由于现场搬运工具经常使用，而且复杂多样，没有固定的场地存放和相应的人员管理。其次，企业对此方面缺少管理，不重视，导致现场个人物品随意摆放。

(三)职工没有经过专业培训，没有形成规范标准化的操作，对员工专业技能方面疏忽管理；长期的使用导致工艺规程、设备安全操作规程和作业指导书丢失或污损，没有及时的补充更换。

(四)厂房内部供暖设施不足，只有厂房周围的少数暖气片，对正常的操作安装带来很大的不便。厂房顶部是透明天窗，长期使用而且不注意清理，天窗顶部沉积大量灰尘，影响采光。车间顶部灯具安装位置不合理，晚上照明不均，容易造成视觉疲劳，有的照明灯已损坏但未及时更换，对正常工作造成很大的不便。车间有排风口但是皆未安装排风扇，室内的空气流通速度慢，粉尘等空气污染物稀释较慢，长期下去会对员工健康造成伤害。

(五)车间缺少员工休息区与厕所，而且由于车间进行过一次整理，现状与厂房大门不适合，对运输、储存十分不便；

(六)铸造车间现场安保设备欠缺，员工身着工作服、手套、防护镜等防护装备，但起到的作用是十分有限的，仍会发生烧伤、烫伤等安全事故。而且现场缺少安全急救设备，一旦发生事故，很难立即接受治疗。

(七)管理制度并不十分适合实际的状况，对绩效评比与管理造成很多不便；领导的说服力不强，与员工脱离。

基于这种情况，加强现场管理、培养员工的专业技能、改善管理制度、减少成本与失误就显得尤为重要。

二、车间现场的改善和建议的提出

(一)对铸造车间高温作业环境进行改善

1、充分考虑到作业人员的舒适问题，把熔炉等产热量大的设备放在车间外部，使大部分作业人员远离热源，或者放置在天窗下或夏季主导风向下风口，使热量加快消散。同时，在面向工作人员方向设置挡板，阻挡一部分热源扩散。

2、统一服装，着防热工作服。

3、根据相关资料查询，当气流速度大于2m/s时，增加气流速度，对人体散热量几乎没有影响，所以针对此车间的实际状况，应充分利用通风口，安装排风扇，保证在夏季时铸造车间的良好通风状况。

(二)对加工车间低温作业环境进行改善

1、做好采暖和保暖工作：车间的取暖设施不完善，没有一定的合理规划，应按照相关规范的规定，设置必要的采暖设备，对个别距离采暖设备远的机床，设置额外的取暖设备。

2、适当增加作业负荷，可以使作业者降低寒冷感，但由于作业时出汗，使衣服的热阻减少，在休息时会感到寒冷，因此工作负荷的增加应以不出汗为界。

3、个体保护：低温作业车间应穿御寒服装，采用热阻值大、吸汗和透气性强的材料，在不影响操作的灵活性的前提下，适当的增加御寒衣物。

(三)对加工车间的照明情况进行改善

本车间采用直接照明的方式，阴影与亮度的对比在晚上比较明显，因此需采用间接照明和直接照明相结合的方式。改善措施为：

(1)更换车间顶部荧光灯，采用节能低功率的灯管，同时更换掉坏掉的灯管；

(2)在夜间工作产生阴影的车床旁安装辅助灯，弥补夜间照明的不足；

(3)车床表面等涂装反射性弱的材料，避免反射光刺眼。

(四)对加工车间布局进行改善

实地调研发现，车间现场缺少相关服务配套设施，例如员工休息区、资料存放区和特定的搬运工具存放区等等，每次休息和上厕所会浪费很多时间，没有统一的规划，之前车间进行过一次整理，导致目前储存区和车间大门相距较远，对运输、储存十分不便。下图1为改善后布局：

图1 改善后布局

经过改善，增加搬运工具储存区、参考资料存放区、更衣室和休息区，并在车间另一侧额外设置一个门，主要用于毛坯的运入和成品的运出。同时员工还可以利用更衣室和休息区，进行换装和中间休息，充分利用时间。

三、结论

本文基于工效学对某机床厂的生产现场实际问题进行分析和改善，对铸造车间高温作业环境进行改善、对加工车间低温作业环境进行改善、对加工车间的照明情况进行改善、对加工车间布局进行改善，分析当前车间布局情况，并进行优化，绘制改善后的布局图，提高了该企业生产效率、减少失误，提高经济效益。