十字形零件的车削加工

文/阳春市中等职业技术学校

十字形零件在数控车削加工中存在定位差，装夹难，不易保证加工质量，是数控加工中的一个难题。本文完整介绍十字形零件出气接头的数控车削加工的整个过程，为解决类似难题提供借鉴。

一、十字形零件图纸分析

出气接头毛胚材料：19060310AW-Q61-CQ。

出气接头结构主要分为两个部分：左边是装夹部分，前后呈对称十字形，分布三个用于连接螺孔，中部左方右半圆头上下带高度不一样圆柱形凸台；右边圆柱体是需要则是待加工部分。

数控车床加工时主要存在出气接头外形装夹难、出气接头两孔垂直度难以保证、待加工右边圆柱与车床中心不同轴、加工有多个工序内容，重复装夹误差大等问题。

批量生产时的加工要综合考虑：整个出气接头结构是呈十字结构不规则零件，主要选用数控车，合理编排加工工艺、设计制作专用夹具、选用合适刀具等。

图1出气接头成品

图2 出气接头图纸

二、加工工艺过程

数控车床加工工艺过程见表1：

表1 数车加工工艺卡内容(单位：mm)

三、车床夹具设计、制造、使用

(一)车床夹具设计图(见图3、图4)

根据的加工设备和出气接头结构特点，主要设计以下夹具：

图3 车床夹具定位轴

图4 车床压紧块

设计时主要考虑利用夹具保证十字出气接头、夹具、机床同轴度，定位准确，装夹方便快捷。把装夹的左部分外形看作凸件，夹具定位轴的夹头设计相应十字凹槽，上面加压紧块压紧。

(二)夹具制造(见图5、图6)

本夹具采用已备好的圆柱胚料Φ 29.6×75mm，主选用线切割按图纸制作，完全能满足图纸±0.1mm公差要求。

1.夹具定位轴主要制作如下：

(2)竖放装夹以切出的平面为基准，以外圆柱体校正垂直度，用电火花钻工艺孔。

(4)横放装夹按②方法校正，用电火花钻孔机钻Φ 9.8mm通孔，Φ 5mm螺纹孔。

(5)横放装夹在台虎钳上以平面为基准校正，攻M6螺纹。

整个夹具制作均严格控制标注公差尺寸，满足加工要求。另用四轴数铣床或普通铣床加分度头也可加工此夹具。

图5 夹头

图6 压块

(三)车床夹具的使用(见图7、图8)

图7 车床夹具

图8 车床夹具的使用

四、刀具的选用

(一)钻头：先用中心钻定位后用Φ 4.5mm钻通孔。

(二)外圆刀：铝材较软，粗、精车均选用机夹尖刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。

(三)切槽刀：因退刀槽宽较小，刀尖磨成厚度为2mm的白钢刀。

(四)螺纹刀：用白钢刀自磨。因为出气接头退刀间隙比较小，选用机夹刀粒太大，加工时可能会撞工件左端面。