□ 通讯员 位少青 弋永杰
最近,笔者从山东能源淄矿集团东华水泥公司了解到:东华水泥一季度不仅在产销量、利润等指标上实现开门红,而且熟料煤耗、电耗能耗指标与同期相比分别降低了16%、19%,均创出历史最好记录。
据了解,水泥行业这几年整体经营形势向好,该公司更是在2018年创出历史最佳效益年。效益好了,该过过好日子了,该公司却始终在能耗指标上“斤斤计较”、紧抓不放。
“既要过好日子,又要过紧日子。降低能耗指标,从小处说是为公司增加利润,从大处说是要绿水青山。”该公司党委书记、副总经理王建国如是说。
按照环保要求,该公司2019年一季度两条熟料生产线只允许运行一条。面对严峻形势,他们围绕各项能耗指标进行全方位分析,对内对标历史同期最好,对外对标行业先进,并制定详细措施,将能耗指标细化分解到人。
东华水泥供料车间主任弥书军在查看物料粒度
熟料生产中,煤耗是大头。为降低煤耗,东华水泥开机运行时对两条熟料生产线系统进行了热工标定,精准找出系统中存在的问题,并利用检修时间对两条线篦冷机、燃烧器等设备进行了改造,使风压风量、二次风温都大幅度提高,热回收效率也得到了提高,减少了热值的消耗。同时,瞅准传统淡季时节原燃材料供应充足这一特性,积极做好煤炭供应市场的调研,寻求质优价廉的煤炭,从源头上降低煤耗。
不仅如此,他们还利用电厂废弃物炉渣代替铝矾土进行配料。在满足配料的同时,利用炉渣含有残余热值这一特性,既降低了煤耗,又减少了资源性原辅材料的消耗。另外,持续开展生产线系统密封堵漏,使运转系统漏冷风量大幅减少,从而减少热值浪费。通过以上措施,吨熟料煤耗创出历史记录,这一指标在同行业中处于领先地位。
熟料生产是用电大户。虽然东华水泥使用的是自家回转窑余热发电,但是降低吨熟料电耗,也是公司孜孜以求的目标。生料系统在熟料生产线上耗电较多,为控制耗电量、降低电耗,他们先从原燃材料管控入手,增加检测频率,严把质量关口,降低物料入厂粒度,其中石灰石粒度由原来的60毫米降低到了30毫米,提高了物料的易磨性。同时,把石子和细料搭配使用,杜绝堵料等现象,保证供料系统的稳定运行,降低了磨机的耗电量。
另外,中控室积极调整操作思路,在满足生产条件的前提下降低风机转速,仅循环风机电流就降低了20安,每小时可节约电量290度。通过一系列措施,使磨机台时提高了10吨。今年3月份,吨熟料电耗与同期相比降低了10度。