孙晓明,姜佩合,周洪亮,刘普国,贺绍辉
中国石油大庆油田有限责任公司 大庆榆树林油田 (黑龙江 大庆 163316)
中国石油大庆油田有限责任公司大庆榆树林油田(以下简称榆树林油田)主要开发扶杨油层,压裂是最有效的增产改造措施[1-3]。近几年随着重复压裂井数增多,增油效果逐年变差。为了改善开发效果,近3年试验缝网压裂技术20口井,累计增油5×104t,阶段投入产出比为1:2.1[4-6]。虽然缝网压裂在榆树林油田增油效果显著,但总压裂液量等参数对缝网形态的影响并不清楚。在计算缝网压裂储层改造体积方面Ulrich Zimmer建立了通过微地震图计算储层改造体积的方法[7],但无法指导压裂施工参数优化。徐文岳等人建立了模拟复杂裂缝形态的线网模型,提出了非常规裂缝扩展数值模型,结合微地震图资料能够预测压裂后的产能,但计算过程比较繁琐。笔者建立了储层改造体积解析解模型,用于分析施工参数对榆树林油田缝网形态的影响。
缝网压裂改造体积计算公式:
缝网高度Hf可以利用单井的自然伽马曲线进行计算[8]。在井筒位置,缝内净压力最大,形成的缝网最宽,根据二维诱导应力式[9]。
即可计算出最大缝宽半长Rm。在缝网压裂时造缝早期形成主裂缝,后形成次生裂缝,基于常规储层裂缝模型,修正之后可计算缝网半长度L。
式中:SRV为储层改造体积,m3;Rm为最大缝宽半长,m;Hf为缝网高度,m;L为主裂缝半长,m;Δσ为水平诱导应力差,MPa;pe为裂缝壁面上净压力,MPa;ν为泊松比;wmax为井底最大缝宽,m;pw为井底压力,Pa;Q为排量,m3/min;Sp为初始滤失系数,m/min0.5;μ为缝内压裂液黏度,Pa·s;G为岩石剪切模量,Pa;E为弹性模量,Pa;C为综合滤失系数,m/min0.5;t为施工时间,min;erfc(x)为x的误差补偿函数;β为修正系数。
榆树林油田储层水平应力差在3~6 MPa,通过公式计算,施工排量在7~8 m3/min时缝网压裂形成的储层改造体积较大,如图1所示。
图1 储层改造体积随水平应力差变化曲线
施工排量影响缝内净压力,进而影响缝网宽度,排量越大,缝内净压力越高,形成的缝网宽度越大。在现场施工中,由于受114 mm套管直径限制,压裂时采用88.9 mm压裂油管施工。图2为不同压裂液类型的油管摩阻曲线,为了提高施工排量,在清水中添加PFR型降阻剂。
图2 88.9 mm压裂油管摩阻曲线
图3 为缝网压裂前的小型压力测试,当施工排量从3 m3/min提高到8 m3/min时,施工压力由26 MPa提高到60 MPa,地面压力提高了34 MPa。
不同施工排量的地面压力减掉相对应的油管摩阻(0.2%PFR滑溜水),再加上压裂液产生的净液柱压力即可得到不同排量下的缝内净压力。如图4所示,随着施工排量的增加,缝内净压力逐渐升高,但增幅逐渐变缓,原因是排量越高管柱摩阻越大,因此应用88.9 mm压裂油管、0.2%PFR滑溜水,榆树林油田缝网压裂最佳的施工排量为7 m3/min。
图3 小型压裂测试曲线
图4 不同排量下缝内净压力变化曲线
通过公式(2)可计算出不同施工排量形成的缝网宽度。在7 m3/min的施工排量下,可形成60~70 m的缝网宽度,如图5所示。
图5 施工排量对缝网宽度的影响
利用公式(4)可计算出不同施工液量下形成的缝网半长。如图6所示,注入压裂液总量越多,产生的缝网更长、更复杂,因而改造体积越大。在压裂初期缝长增加较快,这是因为随着缝网尺寸增加,裂缝内的压力损失增加,导致缝网宽度减小,储层改造体积减小。在相同的用液量下,施工排量越大,形成的裂缝越长,原因是在大排量下,压裂液滤失相对较少,压裂液效率高,形成的缝网体积越大。
图6 施工液量对缝网长度的影响
榆树林油田杨大成子油层深1 800 m、水平应力差3 MPa,采用88.9 mm压裂油管、0.2%PFR滑溜水,利用模型给出了在不同施工排量、不同缝高、不同用液量下形成的缝网长度及宽度,为今后缝网压裂方案设计提供指导,计算结果见表1。
表1 不同施工排量、液量下缝宽及缝长表
表2 理论计算结果与井下微地震监测结果对比
2018年榆树林油田对2口缝网压裂井进行井下微地震监测,监测结果见表2,缝网压裂可形成宽度70 m左右裂缝体系,主缝沿着最大主应力方向延伸,缝长主要由液量规模控制。计算得到的缝长、缝宽与井下微地震监测结果误差在10%以内,可用来指导缝网压裂方案设计。
缝网压裂工程因素可改变储层改造体积,提高施工排量,增加净压力可增大缝宽,增大用液量可增加缝网的长度。在设计时需结合井位、储层条件优化施工排量及用液量。研究结果可为缝网压裂方案设计提供指导。