桁架钢筋混凝土叠合板施工技术要点研究

文/王铁军 北京房修一建筑工程有限公司 北京 100101

装配式建筑以其预制程度高，经济效应好等优点在国内外得到了广泛应用。装配式楼板具有施工工期短的特点，但整体性能不佳，在汶川地震灾害中有不同程度的破坏，不能直接用于高抗震烈度区。现浇楼板现场大面积浇筑施工方式使装配式建筑优势难以体现，叠合板结合了装配式楼板与现浇楼板的优点，成为国内外学者研究的热点。随着建筑施工的逐渐发展，对叠合板施工提出了更高的要求。为进一步提高叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对叠合板施工流程及技术要点加以阐述，为今后工程的施工提供参考。

1、工程概况

北京市朝阳区豆各庄1 号地农租房腾退安置用房项目，位于北京市朝阳区豆各庄乡黄厂路，建筑面积89292.91 平方米，分为1#至5#住宅楼（层高2.8m）、幼儿园、配套楼、车库，建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，地下一至三层、地上一至十八层、最高建筑为51.9 米。根据设计要求1#至5#楼地上结构楼板（其中，厨房、卫生间、公共走道、屋面板、机房层为现浇板）采用桁架钢筋混凝土叠合楼板（文中简称叠合板），楼梯间为预制梯段板。

叠合板厚度为60mm，上部现浇混凝土厚度为70mm。

2、叠合板施工难点分析

本工程使用叠合板的区域较多，叠合板用量较大规格多样化，又工期紧任务重，模具加工周期较长，故提前选定适用且生产能力较强的PC构件厂进行生产[1]。

叠合板端支座的锚固筋均需锚入梁中，在安装叠合板过程中经常遇到板端支座“胡子筋”与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，另外板缝处理也是叠合板施工的重点内容。

3、叠合板施工工艺流程

本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板施工，主要施工流程为：基层清理→测量放线→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板底板校正→叠合板拼缝处理支模→机电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→混凝土养护→底板支撑拆除[2].

4、叠合板施工技术要点

4.1 叠合板现场堆放要求

预制构件堆放场地要求平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。叠合板采用叠摞码放，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下对齐，避免因垫木上下位置不齐导致构件局部压力过大造成剪切性裂缝或破坏。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层，堆放时间不宜超过两个月。预制构件存放场地规划针对每个单体最少设置能够存放两个施工段的构件数量，避免影响施工进度。

4.2 叠合板支撑体系

本工程叠合层区域选用叠合板新型独立支撑体系（图1），叠合板新型独立支撑体系由钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁等组成。按照施工方案放出独立支架位置线、墙身标高线及叠合板起止线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线（图2）。顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距450mm～500mm 之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2 层。

现浇部位碗扣架支撑模板体系由碗口架立杆、水平杆、U 托及托梁等组成。碗扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm，900mm，1200mm 组合设置。水平杆步距1200mm，架高2700mm，立杆上端承插可调U 托，U 托上部支撑托梁，保证模板体系稳定牢固。

图1 叠合板支撑体系示意图

图2 叠合板测量放线

4.3 吊装施工

吊装前根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。吊装前应将支座基础面及叠合板底面清理干净，避免点支撑。底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件中心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60 度，不应小于45 度。采用钢扁担吊装架进行吊装，吊钩勾挂在板块预留吊点位置上（图3），吊装时吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋（图4）保证构件平稳吊装。当吊点数量为6 点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。

图3 现场吊装

图4 吊钩勾点示意图

起吊时要先试吊，先吊起距地50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，叠合板下降到一定高度后需人工调整板块姿态，使板块出现一定倾角，上皮钢筋绑扎完成梁的一侧锚固筋先入梁，板块另一侧缓慢下降，在下落过程中如有其它侧锚固筋与箍筋冲突，则需在现场及时调整锚固筋的位置。板块就位后对变形的锚固筋进行复位，最后复核板块标高并校正[3]。

4.4 叠合板底板安装难点控制

因叠合板底板安装时结构竖向构件混凝土已浇筑完成且梁筋也基本绑扎完成，在安装叠合板底板锚固筋（胡子筋）入支座时极其困难，需要用撬棍将叠合板“胡子筋”强行锚固至梁内，导致梁箍筋、“胡子筋”变形，影响工程质量且给施工本身造成了很大困难。针对该问题，现场尝试在叠合板安装之前暂不绑扎梁上皮筋后发现仍然不能够很好的解决箍筋与梁筋的冲突的问题，后经与设计单位沟通，采取方法一：现场将叠合板安装时遇端支座较多部位的梁箍筋调整为开口箍筋。

方法二：在遇端支座较少的部位，根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装，当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1：6 水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。

叠合板桁架筋可以作为上部现浇层的马凳，确保钢筋保护层厚度，对已完成的钢筋工程做好成品保护工作。

4.5 叠合板拼缝支模

叠合板拼缝处预留100mm 宽5mm 高企口，企口底部模板为多层板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。

叠合板与墙体间缝隙处支模，支撑面板采用15mm 厚多层板，背楞采用50x100mm 木方，利用剪力墙最上面一排的对拉螺栓孔进行加固（图5）。

图5 叠合板板缝

4.6 机电管线敷设

在叠合板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行水电管线安装。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。本工程叠合板上部现浇层混凝土厚度为70mm，如遇到管线无法避免交叉设置时，应对管线走向进行优化，可以采用从梁内、墙内敷设。

5、叠合板安装质量控制

严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3 段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。采用北京预构研究院所设计的可调整式支架系统，提高构件支拆模效率，降低支撑使用量。严格按照支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm 玻璃丝网格布，然后再按照传统装修方案进行室内装修。根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。严格控制叠合板搁置在墙体上的搁置长度、安装位置、标高，对叠合板上表面粗糙面进行检查。对进场构件进行严格检查，对施工过程进行严格管理[4]。

结语：

面对日益发展的建筑装配式施工，桁架钢筋混凝土叠合板越来越被广泛的应用于建筑施工中，其设计简易、施工快捷、节约资源等特点在未来的发展中具有良好的应用前景。钢筋桁架叠合板具有压型钢板和现浇楼板的双重优点,施工方便快捷,工期短,效率高,节省劳动力，对今后研究方向进行了展望。本文结合工程实例对桁架钢筋混凝土叠合板的施工主要技术要点进行了总结。在施工中需注意叠合板的成品保护、现场吊运、安装方法、支撑体系、板缝处理等技术工艺上的选择及优化。在技术措施上如果运用得当能够提高施工效率、节约成本、加快工期，即响应了国家对绿色低碳和工厂化施工的要求，也提高了工程质量。