M701F3型燃气轮机燃烧室压力波动大跳闸原因分析及处理方法

2019-07-25 02:25宋飞翔
智能城市 2019年13期
关键词:燃烧室页面修正

宋飞翔

(中海福建燃气发电有限公司,福建 莆田 351156)

三菱M701F3型燃气轮机采用预混与扩散相结合的燃烧方式,以保证低负荷工况下燃烧的稳定性和高负荷工况下较低的NOx。预混燃烧的稳定范围较窄,易产生燃烧振荡现象。燃烧振荡发生时,声波、流体力学和放热之间相互作用,放热量和燃烧压力大幅波动,使系统性能下降并降低燃烧室的使用寿命,严重时直接损坏热部件。

为了保护热部件,M701F3型燃气轮机采用了CPFM (燃烧压力波动监视系统) 对燃烧状况进行监测。当燃烧振动压力达到保护设定值时,机组跳闸以保护热部件。

1 异常现象

2018年9月7日21:30某燃气电厂#1机负荷由360 MW降至300 MW,降负荷率4 MW/min。负荷降至355 MW时TCS报"#13燃烧室压力波动 HH4 BAND LIMIT"、"#13燃烧室压力波动 HH4 BAND ALARM"、"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND LIMIT"、"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND ALARM"、"#13加速度 HH4 BAND PRE-ALARM"、"COMBUSTION PRESS FLUCTUATION HI TRIP"机组跳闸。

9月8日#1机全天最高负荷300 MW,未出现报警。

9月9日早上启机过程中,升负荷率4 MW/Min。负荷337 MW时TCS报"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND LIMIT"、"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND ALARM"、"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND LIMIT"、"#14燃烧室压力波动 HH4 BAND ALARM"、"13加 速 度 HH4 BAND PRE-ALARM",降负荷至330 MW后稳定,后未再升负荷。

2 原因分析

CPFM联锁跳闸保护逻辑是当某频段同时出现两个及以上燃烧器CPFM LIMIT-ALARM,CPFM发送跳机信号至TPS,保护动作跳机。本次跳机出现比较突然,无预报警。根据燃气轮机的原理,从以下几方面分析。

(1) 按三菱的技术规范,最大升降负荷率为16.7 MW/min,本次负荷速率为4 MW/min,因此排除负荷率大而导致燃烧调节失衡。

(2) 查询功率历史曲线,跳机前功率无波动,排除电网扰动使发电机功率突变而影响到燃烧。

(3) 联系LNG接收站,天然气热值和成份较前几日无明显变化,排除天然气热值变化造成燃烧不稳。

(4) 9月4日进行过离线水洗,比较水洗前后压气机的效率只提升约1%,效率提升不多,说明压气机空气进气量没明显增加,燃空比属正常范围,且水洗后4日、6日机组运行均正常,所以认为跟叶片水洗无关。

(5) 将9月7日跳机前机组运行数据与8月份机组稳定运行时的数据进行比较,认为机组运行状态量BPT与EXT等与GT功率无明显异常,GT控制项目IGV、CSO、PLCSO及燃料系统均没有异常。

(6) 对比BYPASS开度曲线发现,9月7日在高负荷阶段BYPASS开度明显偏大,说明走旁路的空气量偏大,使得进入燃烧室的空气偏少,燃空比不匹配,产生高频振动跳闸。

(7) BYPASS异常开大的原因查看A-CPFM数据[CORRECTION LOG DISPLAY]后发现,从9月4日开始,多次发生#17传感器Low band报警A-CPFM自动修正,并且在不同负荷段也发生此情况。

综上所述,分析认为是由于#17压力波动传感器劣化,输出信号偏低,发生Low band报警,引起机组A-CPFM自动修正过量,使运行点处于不稳定边界,最终导致#13、#14燃烧器HH4频燃烧振动,机组跳闸。

3 处理办法

在未更换#17压力波动传感器之前,将#17压力波动传感器输出强制为零;择机更换#17压力波动传感器。在A-CPFM计算机上将控制参数恢复至#17号压力波动传感器劣化之前,步骤如下:

(1) GT停机后,对#17传感器解线。

(2) GT停机后,在逻辑页GC101A SG02中对PLCSO设定变更的母函数ACPFM011-FX101重新设定,设定变更完毕后,将其逻辑上传、下载到EMS电脑上,设定值如图1所示。

图1 PLCSO重置

(3) 删 除#17燃 烧 器 从2012/9/4 00:00至2012/9/10 00:00的CPFA数据。

(4) 在OPS电脑GT OPERATION画面上实施A-CPFM OFF→RESET→ON,消除不良的修正记录。

(5) 在A-CPFM电脑上对A-CPFM进行RESET复位,消除报警数据。

4 防范措施

压力波动传感器属于高精密仪器,长期工作在高温区,其性能易劣化,因此需定期检查A-CPFM数据,特别是机组水洗后、天然气成份变化、燃烧调整后、运行工况变化时。检查步骤如下:

(1) 检查A-CPFM计算机correction output页面,首先reset停机后的报警值,检查是否仍有报警,记录报警信息和修正信息及修正原因;

(2) 检查A-CPFM计算机alarm display页面,首先reset停机后的报警值,检查是否仍有报警,记录报警信息;

(3) 检查A-CPFM计算机symtem settings页面,首先reset停机后的报警值,检查是否仍有报警,记录报警信息;

(4) 检查A-CPFM计算机sensor abnormal页面,检查是否有传感器异常,并记录传感器编号;

(5) 检查A-CPFM计算机correction log 页面,检查修正信息及修正原因;

(6) 检查A-CPFM计算机correction detail页面,检查修正详细信息及修正原因;

(7) 检查A-CPFM计算机plant status页面,检查机组状态,记录异常信息。

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