成本控制及其它

冯根顺

【摘 要】在制造业普遍“微利”的时代，企业怎么生存，怎么控制成本？想必是每个企业的管理者都不可回避的问题。制造成本中，材料占比较大的企业，也许会从降低材料进货成本角度考虑。这肯定是一条途径。但是在普遍“微利”的时代，这个途径还有多少可压缩的空间？也许有人从降低人工成本的角度采取措施。但是，随着经济的发展，人工成本只会会越来越贵，从这个角度，还有多少潜力可以挖掘？本文从学习、管理的角度，来探讨一下成本控制的问题。另外，随着“知识经济”时代的来临，学习与管理创新，已经上升到把握未来，占领发展制高点的高度。

【关键词】成本；管理；效益；引领

本文的起因，源自于公司2018年度干部述职大会。财务部长发问：“我们公司的存货中，原材料占***万元，库存商品占***万元，在制品占***万元，总共近1400万之巨。仍不能保证生产的正常需要。试问，究竟需要多少存货，能保证生产需要？公司能否支撑起来？”

任何企业都只拥有限资源，不可能无限扩大存货规模。存货规模过大，占用巨额流动资金，形成沉重的资金使用成本（机会成本）。每年近84万元（按1年期贷款利率6%计算，实际利率可能远高于6%）。存货规模过大（与存货支持的销售收入对比判断），也意味着管理不善。随着市场化竞争日益激烈，部分企业为了将成本降到最低，仅仅考虑扩大生产规模，没有充分考察市场的存货情况，对市场订单的整体价格起伏缺乏一定的理性分析，甚至通过增加原材料的订购量来实现生产规模的延伸，显而易见，这些企业往往忽略了最为薄弱的销售和管理环节。究其原因，企业没有对采购原材料的数量以及配比情况做到合理性以及确定性的规划标准，导致企业的存储成本、呆滞成本以及质量成本大大提升，成本控制的风险系数也越来越大。如果企业没有做好成本控制的预期防护，一旦流动资金没有确定的预算，容易造成企业的资金链运转困难或者断裂，从而不能达到企业的利润值。

怎么解决？先说降低成本、费用。最简单直接的方法，降低采购价格，因为操作起来简单，相信大多数人会采用这一方法。但是，在制造行业 “微利”的情况下，还有多少空间可压缩。降价后，质量如何保障，等一系列问题也会引发。

这里，想从学习与管理提升的角度，来进行思考。

先从一个案例说起。北宋年间，皇宫失火。丁渭受命重修皇宫。这是一项耗费巨大的工程。需要砖、瓦；需要木材、石料；需要清理烧废的垃圾等等。调度不当，自然会增加费用。如何解决？古人，在一千多年前，运用统筹学方法，完美解决了这一难题。

具体为：在皇宫前开挖一条大沟，取土烧制砖瓦；再把沛河的水引入大沟，把木材、石料等建筑材料运到施工现场；工程完工后，把烧坏的废墟填平大沟。用了较小代价，完成一项大工程，节省了开支。

如果，我们善于学习，把统筹学的思想，运用到生产实践中。势必带来，公司整体管理水平的提升，成本费用的降低。

一样的实物，一样的约束条件，经过数据建模，最优化分析，精心调度，系统思考，统筹规划。产生“点石成金”的效果。

只是因为学习过程，相对漫长与艰辛。使我们解决问题时，偏重于“效率”的层次，较少从“效果”上考虑，也就是闫总一再强调的“牛鼻子”。往往扮演“救火”的角色，而没有寻找到真正的“起火点”，事倍功半。毋庸置疑的是，企业在实现成本控制标准的过程中，逐渐习惯于采取统筹的控制手段，以此来优化和完善企业的日常运营管理。然而，企业在没有系统性、全面性考察和了解市场的统筹原理，往往产生一种“局部”的限制行为，难免顾此失彼。长此以往，企业在统筹规划中由于缺乏科学合理的理论知识而没有达到较为理想的效果。此外，企业即使具有一定的统筹意识，由于个体间仍然存在对于知识水平与认知层面的相对差异，导致统筹意见不一致，从而影响了企业的整体运作情况。

接着上面的存货规模问题，进一步展开。

存货规模过大，存货周转周期长，经营效率必然低。产生原因可能表现为：生产调度不合理，设备利用率低，人员窝工，造成拖期；供应商供货质量不符合要求，返厂维修或调换货或交货不及时等，造成拖期；研发设计不合理或者设计漏洞、失误，造成加工困难，重新返修或者报废，造成拖期等等，存货就逐渐“肿胀”起来。

问题从根本上解决了，存货自会“消肿”。

早在1953年，日本丰田公司创造了一种“零库存”生产方式，即准时生产（Just In Time，简称JIT）。

该方式，重视全面质量管理，人的作用，有效降低采购成本和物流成本，消除無效劳动和浪费。为日本汽车工业的发展做出了巨大贡献，提高了生产效率。被视为当今制造业中最理想且最具生命力的生产系统之一。丰田是如何做到的？

现阶段，我们可能达不到JIT的管理水平，但朝着这个方向努力。存货每降低100万，年资金使用成本节约大约6万（计算依据同上）。从管理中降成本，就不是空谈。学习、管理水平提升，对公司的意义，决不局限上述事例中，它所带来的综合效益不可估量。

随着国家产业结构的升级，创新将是引领发展的第一动力，制造业将由低端制造向高端制造转变，由中国制造向中国创造转变。新材料、新工艺、新技术、新产品，是未来发展的趋势。国家产业链要升级。“知识经济”时代已经来临。然而，制造企业在经营管理过程中，由于缺乏对成本控制的认知程度，在表面意义上认为成本仅仅包括生产过程原材料的领取费用，不会考虑到前期采购成本，以及企业经营中正常的管理成本和销售成本，同时没有意识到固定成本的影响范围，以及企业销量对分摊固定成本所产生的影响。从宏观调控来说，由于企业没有充分考虑到成本的影响因素，导致管理范围不能全面覆盖整体运作的流程，管理体系及控制制度不够规范。

原地踏步，因循守旧只能是死路一条。在新时期企业发展现状下，大多数的制造企业均存在不完善的成本管理制度和相关体系，甚至成本管理这一重要环节存在漏洞。加之企业的管理层以及工作人员对于“成本管理”这一概念没有足够的认知度，导致其基础管理环节薄弱。这就导致执行过程中，若想取得预期效果，企业仍需要耗费一定的时间和人力。

在这个背景下，“学习、管理创新”的意义，意味着拥有核心知识产权，行业引领，占领把握未来发展的制高点。

华为公司的发展历程，已有力印证了这一论断。2万元起家，经过20多年的发展，2015年，根据世界知识产权公布的数据，以3898件知识产权专利申请，连续第二年位居首位。2017年，5G领域，在全球十余个城市与30多家领先运营商进行5G预商用测试，性能全面超越国际电信联盟（ITU）要求。2018年，让世界上曾经拥有垄断技术的霸权国家，采用卑鄙的联合围堵的手段，来打压华为。华为让霸权世界感到了压力，感到了恐慌。华为的营收规模，盈利水平等等自然是很优秀。而这一切的取得，离不开学习、创新、管理的提升。

总的来说，创新管理模式是加强现代化企业生产力与综合发展力的关键因素。企业不断创新管理方式，不仅能够高效调控企业各生产要素之间的共生关系，而且在整体功能上发挥了极大的生产力。企业如何对管理制度进行创新，才能将产品成本价低于社会总体水平，使其迅速占领巨大的市场，最关键的创新手段是成本控制。这充分说明成本控制作为企业财务管理的关键环节，在促进企业经济发展中发挥着极其重要的作用。

若想实现控制成本，企业各关联部门包括生产部门、采购部门、销售部门以及人力资源部门等提前做好沟通与交流，提高各部门对于成本控制的认知程度，值得注意的是，成本控制既包括生产成本，也是管理成本和销售成本的综合成本。

【参考文献】

（1）《MBA管理运筹学》大连理工大学2006.

（2）中国注册会计师协会.财务成本管理[M].中国财政经济出版社，2017.

（3）吴安妮，邵军.管理会计案例[M].立信会计出版社，2015.