油气管道定向钻穿越的设计要点分析

王芳

山东信诚建筑规划设计有限公司 山东东营 257000

1 水平定向穿越技术概述

图1 管道定向穿越示意图

上个世纪七十年代，定向钻井技术开始兴起，操作简单，操作方便。定向钻孔和横向技术正变得越来越流行。另一方面，定向钻井技术不影响河流的运输和航行，对生态环境也有保护作用。与其他技术相比，施工周期短，对人员的需求量小，人力资源和资源的浪费大大减少。您可以选择正确的路线，确保路线最短，有效节省建筑材料，降低成本。施工范围小，对周边配件的影响相对较小。定向钻井的优势是巨大的，并且近年来发展迅速[1]。关于定向钻孔技术的使用，首先必须科学地比较经济状况。毕竟，由于转向交叉工程的建设成本较高，因此不建议在施工路线的某些长而枯燥的部分使用。另外，由于钻头适合穿过含有粘土，子层和淤泥的部分，因此对于某些层来说相对较软，鹅卵石的直径小于20毫米，鹅卵石的直径为20毫米它是以下。低于20%的地质部分难以建造，不适合定向钻井。因此，可以预先进行钻孔测量，并且可以合理有效地执行方向缺陷检测。最后，测向方法不适用于长钻井循环项目和对钻头要求高的项目。

2 定向钻穿越实际有效施工的设计标准要求

通过工程设计，在河道钻探施工中需要满足特定的交叉设计要求。首先，确定交叉口的合理位置，遵循有效可行性，经济性和安全性的设计理念，充分解决管道的总体趋势，确保安全经济并符合标准。处理交叉口和交叉口矛盾，完全收集相关数据和实际地质模块，确定有效的水文数据内容，并在详细调查和材料勘探模式下进行工作分析。定向镗孔的孔形成曲线应满足管道的整体弹性放置要求。根据工艺设计标准，钻井难度水平按要求逐渐降低，保证了钻孔质量水平。为了确保土壤条件的合理性，选择了具有高粘度的粘土类型。由于大规模过河的复杂影响，实际总投资成本较大，交叉设计的基准有效时间较长，经济价值较低。为了充分满足综合设计的合理性和安全性，使交叉距离尽可能短，减少投资量和项目的使用量，有效，完整地满足全方向交叉施工的设计标准。这是必要的。

3 水平定向穿越敷设要求分析

（1）在水域稳定的区域，应选择交叉口，两个位置必须满足钻井，泥浆，材料装载和管道焊接的要求。 定向钻头横截面选择和其他横截面选择是相同的，并且管道区域（接入点和交叉点）的布局是水域稳定的地方。 现场规模也符合钻机设备安装和管道装配及压力试验的要求以及施工条件，但现场条件可根据具体计划进行调整[2]。

（2）定向穿越深度应符合下列规定：①水路交叉口顶部的埋设深度不应小于设计的洪水清理线或疏浚深度线的6米。②如果穿越铁路，高速公路，堤防建筑（结构），穿越深度与规则O匹配，交叉管道的埋设深度应避免采砂，采石，锚固的影响。在这项研究中，为了确保孔的形成的稳定性和深度方向的偏差，考虑到地层结构的稳定性和抗压的稳定性，是否有必要在冲刷线下方6米处它的设计。特别是近年来，中国石油天然气管道的穿越，例如，西部输气管线第二线的直径达到1219毫米。随着管径的增加，复杂层的交叉难度大大增加。因此，设计师根据地质条件合理设计交叉曲线，同时考虑到采砂，疏浚，船锚，灌浆等的不利影响，并结合过河水域的要求。它的设计。③避免洪水，洪水的影响通过恢复层并保持一定的深度。管道铺设后不能挖沙或锚，但也应考虑设计。

（3）不要将附件焊接到管道部分，而管道部分穿过管道末端以外的管道中的水平钻头。 如果防水圈设置在水域两侧，则在后侧设置横管部分的两端，以保持防腐涂层的健全性。

（4）定向钻孔不适用于砾石层，松散的沙子或粗砂层，砾石层和破碎的岩层。当土管穿过一定厚度的砾石或砾石层时，采用套管分离，灌浆固结，钻孔和填充的措施。解释：地层孔的形成是水平钻井是否可以通过管段铺设的关键，很难在淤泥，沙子和鹅卵石上形成洞。在具有高强度和复杂变化的岩石中，岩石的软硬度的变化倾向于使孔直，并且不会导致管段的回程。当两侧的地质条件变得复杂时，它们被隔离，挖掘并由套管填充。定向钻铰孔，质量改进硬化和其他拖动措施和创造条件。

（5）在计算管道备用时，如果需要采取防污措施，则需要设定供水管的重量。 克服定向钻阻力的主要方法之一是交叉是曲线的，大直径交叉点不能直接灌溉，因此一般采用“PE充水管”重量和单位长度管 形状重量是线的重量接近泥的浮力并形成UN[3]。

（6）如果交叉距离太长，或者如果外壳位于入口点的两侧，则适合使用引导孔对穿透技术。 在本文中，阐述了定向钻井的两个要求。 基于难以满足钻杆扭矩太长（管径不同，地质超过1500米/ 2000米）的要求，在两端挤压套管时的钻孔施工 g的一侧可能存在定位偏差。对这些条件的处理不当将对项目造成一定的风险。近年来，渗透的应用越来越受欢迎，并已成为应对长距离和复杂地层穿越的有力工具。

4 结语

如上所述，虽然定向钻井技术是油气管道技术建设中的一项重要技术，但定向钻井技术的应用仍存在问题，特别是在设计阶段。未来，有必要考虑油气管道的定向钻井和行走设计，并提升施工技术。