滚子轴承保持架异形锁点加工工艺研究

赵传扬，杨晓英，姚海波，郭晓玉，陈帅,4

(1.河南科技大学 机电工程学院, 河南 洛阳 471003；2.中国一拖集团有限公司 大拖装配厂，河南 洛阳 471000；3.洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471039；4.航空精密轴承国家重点实验室，河南 洛阳 471039)

滚子轴承保持架兜孔锁点用来将滚子、保持架和单个套圈组合为一个整体，锁点的大小直接影响保持架的锁量。锁量过小会在安装使用过程中出现掉滚子现象;锁量过大又会使滚子卡死[1-2]。

传统锁点的加工方法有2种：一种是通过滚轮挤压、滚压等变形方法，使青铜、黄铜等有色金属保持架梁产生塑性变形以锁住滚子；另一种是在保持架兜孔两侧的内径或外径凸台处设计带有一定半径R的圆弧形槽，压弯槽边缘以锁住滚子。但有些保持架的材料、结构受限，无法设计成上述结构，故需对带异形锁点的保持架加工工艺进行研究。

1 异形锁点保持架结构

某型轴承保持架材料为40CrNiMoA，尺寸为φ66 mm×φ57 mm×12.4 mm，内径槽尺寸为φ57.7mm。保持架内径台阶处设计有18个呈W形的异形槽锁点，槽边缘至槽底深度为1.22 mm，槽开口宽度仅0.5 mm，槽边倾斜角度为5°，槽底为R=0.25 mm的圆滑过渡(图1局部视图)。其设计的目的是将异形槽弯爪后锁住滚子，在轴承套圈分解后滚子和保持架不会散套。

图1 异形保持架结构Fig.1 Structure of special-shaped cage

由于保持架材料硬度高，且异形槽凹陷在内径台阶内侧，如果采用传统铣削或滚轮压印的方法加工，铣刀将与工件内径台阶发生干涉，因此现有加工技术无法实现W形异形槽的加工。

2 加工工艺分析

2.1 电火花加工

通过线切割的方法制作W形电极，沿径向方向进给进行试制加工，同时通过机床主轴进行分度来控制保持架异形槽锁点的等分加工。

通过电火花加工的产品尺寸基本能达到要求，但由于电极尖端厚度仅为0.5 mm，在加工过程中电极不断损耗，加工3～4个异形槽就要更换电极，加工效率低。

对加工后产品进行探伤检测，产品表层约有55 μm烧伤变质层。由于异形槽锁点后续进行弯爪处理时锁点表面易产生微裂纹，可能引起轴承在使用过程中个别锁口脱落，致使滚道中有异物存在，进而导致轴承回转过程中滚道内发生剥离或辗伤现象，造成轴承早期失效[3]。因此电火花加工方法不适合。

2.2 插铣加工

运用加工中心的宏程序编程，利用快速进、快速退功能，同时避开端面的干涉。通过设计专用成形刀具和夹刀器，将刀具用夹刀器固定后装夹在加工中心主轴上，使刀具相对工件径向进给和上下往复运动，每一刀动作类似插床加工的方法，多次进给分层切削完成W形异形槽的加工，同时利用C轴分度控制保持架兜孔等分。

2.2.1 专用刀具设计

40CrNiMoA硬度为28～35 HRC，故刀具选用钨系高速钢W18Cr4V，其具有较高的硬度(62～66 HRC)、强度、韧度和耐热性[4-5]，刀柄尺寸选择14 mm×14 mm，刀具长度选择35～40 mm，前端为半锥形，刀头采用线切割加工呈W形专用成形刀具，之后磨削出刀具前角及后角，前角设计为10°左右，后角设计为5°[6]，并对刀具底部进行避空处理，如图2所示。

图2 刀具示意图Fig.2 Diagram of cutter

2.2.2 夹刀器设计

夹刀器(图3)上半部分设计为φ12 mm的直刀杆，长度为25 mm，与加工中心ER弹性夹头连接，下半部分设计成与专用刀具相配合的结构，并采用螺钉紧固的方式固定。

图3 夹刀器示意图Fig.3 Diagram of cutter holder

将专用刀具及夹刀器固定后，装配实物如图4所示，装夹在RFMV150(3+2)立式加工中心上，该加工中心采用FANUC Oi系统，具有主轴定向停止和定位功能。利用M19指令将加工中心主轴定向锁紧，并在内槽处轴向方向进行避空处理，采用G00指令进行上下快速往复进给，加工进给示意图如图5所示。

图4 刀具与夹刀器装配图Fig.4 Assembly diagram of cutter and cutter holder

1—加工中心主轴；2—夹刀器；3—刀具；4—保持架图5 模拟加工示意图Fig.5 Diagram of simulation processing

利用加工中心主轴定向锁紧功能，在宏程序中使用条件判断语句，沿图5中所示方向进行分层插削。一个异形槽锁点加工完成后，利用主轴分度控制保持架异形槽的等分加工。槽边倾斜角及槽底尺寸由刀具保证，槽深由于开口较小无法测量，采用测量内径槽梁芯宽b1及兜孔锁点端部尺寸b2来间接保证。

加工后的产品内径槽梁芯宽b1及兜孔锁点端部尺寸b2符合产品图要求。保持架精度具体检测数据见表1，加工后的产品满足技术要求。

表1 保持架兜孔锁点检测数据Tab.1 Detection date for locking point of cage pocket

3 结束语

通过加工中心主轴定向锁紧功能，利用专用刀具和夹刀器进行多刀插铣进给，实现异形槽锁点的加工，满足产品精度要求，解决轴承保持架异形锁点的加工难题。在钢制保持架兜孔锁点加工方面实现了创新，也实现了加工中心的创新使用。