高效脱水剂在某污水处理厂的应用研究

何光亚 司恩良 闵飞虎 张 焜

（安徽省通源环境节能股份有限公司，安徽 合肥 230000）

污水处理厂产生的剩余污泥含水率一般超过99%[1]，含水率高，体积大，需进行脱水处理；高含水率污泥使用机械脱水具有明显经济优势，常采用板框压滤机将剩余污泥含水率降低至60%以下，剩余污泥进入板框压滤机前需对污泥进行调理，改善其脱水性能，化学调理法是目前最常用的调理方法[2]，氯化铁配合生石灰是一种高效的调理方式，也是市政污泥最为常用的调理方式，随着人们对污泥减量化和资源化要求的提升，氯化铁和生石灰工艺的弊端逐渐明显，主要表现为生石灰投加量高，通常为污泥绝干质量的20%以上，极大的增加了污泥干基质量且导致调理后污泥pH 呈强碱性，不利于污泥的资源化处置。

1 材料及设备

1.1 材料

污泥为某污水处理厂剩余污泥，污泥采用浓缩+板框高干脱水+热解炭化工艺技术路线，处理后污泥基生物炭资源化利用或无害化处置。 高效脱水剂为高分子有机溶液，需稀释成0.3%～0.5%浓度使用。

1.2 仪器及设备

哈希HQ40d，pH 计；水分测定仪；MF120，板框压滤机，进料压力0.9kg/cm2，最大压榨压力为30kg/cm2，压榨时间21min。

2 数据处理与分析

2.1 高效脱水剂和氯化铁+石灰在某污水处理厂生产数据

表2 氯化铁+石灰生产记录表

2.2 高效脱水剂和氯化铁+石灰泥饼含水率分析

污泥通过两种调理工艺调理，经板框压滤机压滤后泥饼含水率大致相同，均可达到生产要求。

2.3 高效脱水剂和氯化铁+石灰调理剂投加量分析

氯化铁+石灰工艺中调理剂总添加比为污泥绝干质量的46.76%，而高效脱水剂投加比为污泥绝干质量的0.55%，远低于氯化铁+石灰的投加比，使用高效脱水剂可有效解决污泥调理剂带来的污泥增量问题。

2.4 高效脱水剂和氯化铁+石灰成本分析

氯化铁+石灰工艺中调理剂成本为283.63 元/TDS，高于高效脱水剂成本，使用高效脱水剂，成本可降低45.00%。

备注：氯化铁700 元/吨；石灰550 元/吨；高效脱水剂26000元/吨

2.5 高效脱水剂和氯化铁+石灰产率分析

产率即生产速率，表示压滤机单位时间处理绝干泥量，是衡量生产速率的指标。通过比较，氯化铁+石灰工艺产率为0.61t/h，而使用高效脱水剂工艺产率为0.76t/h.使用高效脱水剂作为污泥调理剂，污泥产率比使用氯化铁+石灰提高24.6%。

2.6 高效脱水剂和氯化铁+石灰“绿色度”分析

使用氯化铁+石灰工艺调理存在粉尘污染严重，调理后污泥增量且pH 呈强碱性，不利于资源化利用，而使用高效脱水剂具有无粉尘污染，调理后污泥pH 呈中性，具有利于资源化利用的优势。

3 结语

高效脱水剂可替代氯化铁+石灰对某污水处理厂污泥进行调理改性，无论在脱水泥饼含水率、降低污泥增量、调理成本、生产率和绿色度上进行比较，高效脱水剂都比传统的氯化铁+石灰具有一定的优势。