企业品质管理研究的重要价值和意义

王占秋

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理。企业只有得到买方的认可，才能获得一定的利益。为此不能欠缺必不可少的生产、销售、技术，确保产品质量。正确的、经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，这样的活动称为品质管理。在当今产品市场，人们不仅对产品性能质量的要求越来越高，还对产品的外观等舒适度有较高的要求，如何满足客户的要求是企业竞争成败重要影响因素。因此，进行品质管理的研究具有重要的价值和意义。

一、企业最高管理者

1.企业最高管理者的作用。品质管理的成败是由企业最高领导者理念决定的，卓越的企业往往都有卓越的领导者和管理者，诸如GE的韦尔奇，IBM的郭士纳，不仅让企业扭亏为盈，更带领企业成功转型，开创了全新的管理模式，走上了全新的发展道路。最高管理者要确立机构统一的战略和方针，做到整体一盘棋的管理模式。一方面，保证员工充分实现组织目标的内部环境;另一方面，也要积极参与到质量方针、目标制定、评价及修订的过程中来。为了品质管理体系维持正常运行，提供必要的资源及品质管理体系正常运行的需要，要规范地组织管理评审。

2.企业最高主管要高度重视品质管理。企业最高主管要高度重视管理评审，这主要包括两方面的具体流程：一是要重视品质管理岗位的设置，聘用专门的品质管制技术人员;二是要对全员的品质管理开展普及教育，创造员工交流机会，提高全员品质意识，提高操作人员有效标准化作业的能力，从而进一步健全品质管理组织架构，健全质量管理体系，杜绝不良品出厂机会。

3.企业最高管理者管理理念。管理理念代表着企业的文化归宿，往往内化于企业制度、操作规程的点点滴滴。依靠检查的品质保证和仅依靠工程管理的品质保证无法保证不出不良品，依靠源流管理才是品质的首要保证。企业全员需认识到品质是企业的生命，品质是制造出来的，而不是检验的出来的。具备良好的产品品质，才可以在市场上赢得客户，并且长期塑造一个企业的核心竞争力和具有重大价值的品牌。因此，品质是企业应放在首位的，是一个合格的管理者需要时刻牢记心头的标尺。

二、品质部门定位、科学的措施和方法

1.现代品质管理。现代品质管理的精髓和核心是预防，品质系统的作用是预防而非检验，从源头防范不良品的出现，而不依赖于事后的检验。

2.品质管理“过程方法”原则。品质管理“过程方法”原则要求：将活动作为过程加以管理，认识过程之间的相互关系，从而更高效地把握生产经营过程，得到期望的结果。具体到品质策划，策划内容包括：品质目标、需要的活动和资源（包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

3.树立与供方合作共赢。树立与供方合作共赢的观念。现今企业片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验，而不管品质管理体系的其它过程。对产品质量全部依赖于检验是行不通的，对不良品质现象既要治标也要治本，要以数据说话。片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，品质管理科学的措施和方法主要的表现为文件化的质量管理体系。

三、品质管理标准化的建立

1.建立品质系统。系统人数可视规模和检验验收要求进行合理设定。建立品质管理手册，品质行为全部以质量文件、手册来进行，让品质保证有册可依，依册而行，从而完善品质系统，建立并设定品质检验标准，使品质管理有据可循。

2.品质确认。品质认证是由公认的、权威的、具有独立的第三方法人资格的认证机构，目前基本依据ISO9000要求执行作业标准书，职位说明书、表格、流程、规范等。

3.品質的执行。企业在生产一种制品或部品时，必须明白的是客户的要求是什么。在充分了解客户需求后，接下来需要在充分对标客户需求的条件下，充分认识为了满足这个要求，企业需要达到什么样的规格和要求，才可以出货。接下来，是为了满足这个规格要求，企业需要按照什么顺序和流程进行生产、在如何评价和检测品质、是否需要评价治具等，按一定的“标准化”去作业。

四、品质是制造出来的

1.正确的理念。产品质量是在生产过程中产生的，是设计制造流通和使用过程逐步形成的，必须以预防为主，把管理的重点从产品的“事后检验”转变为对质量形成因素进行控制，把不合格消灭在产品的形成过程，不断在标准化之上优化设计和图纸、工艺和工艺流程、检具、冶具和人员培训。

2.品质过程管控。建立一个能够稳定地生产合格产品的管理网络，需要贯彻“预防为主”的方针，抓好每个环节的质量保证，防止和减少废品的生产，严格把关，保证不合格不转工序，不出场，具体方法加强工艺管理，严守工艺规程，全满控制影响质量的各个因素，严格进行质量检验把好质量关，开展质量分析掌握质量动态。加强不合格品的管理。

3.品质控制方法。品质控制方法是保证产品质量并使产品质量不断提高的一种品质管理方法，它通过研究、分析产品品质数据的分析，揭示品质差异的规律，找出影响品质差异的原因，采取技术组织措施消除或控制生产次品或不合格品的因素，使产品在生产的全过程中每一个环节都能正常、理想地进行，最终使产品能够具备人们所需要的自然属性和特性，即产品的可靠性和经济性。目前常用的品质控制方法主要是调查法、分析法、因果图法、排列图法、直图法、散布图法、箭线图法、关联图法、矩阵图法及矩阵分析法等。

五、外协加工厂、供应商的管理

1.来料质量管理。传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动地引导、改变、管理、维护它们之间的质量体系。采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常性地对供应商进行质量检查。

2.对外协加工厂和供应商的监控。采购员需定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查、要减少对个别供应商大户的过分主观依赖;要分散外协和采购，规避风险，采购及外协人员要制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程，与选定的外协、供应商公司要签订长期供应合作协议;在该协议中要具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件，采购和外协人员可在供应商处设立SJQE，SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动提高供应商的质量的目的。

3.对外协加工厂、供应商评价。采购、外协人员需要定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施。每年对供应商重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商、采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

六、品质异常的反馈及处理

1.产品检验。自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;应如实将异常情况进行记录;对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果。对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放;异常处理后有改善效果的，应及时对该工位的作业指导书等进行相应地修改标准化。修改承认后，需对该工位的作业人员进行教育，并进行考核也要确认教育的有效性。

2.现代化手段的分析。利用SPC——SPC是专门分析品质异常的工具，它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，從而达到稳定过程，提高和控制质量的目的。

七、结语

在矿山机械制造企业，尤其是由科研院转制企业，应加强对产品品质的研究。质量管控理念要从质量检验阶段向着质量控制前置理念转变，更有效地达成客户的满意。品质不仅仅是产品是否符合规格，而是客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。提高品质管理同时也能够帮助企业更好地提升各方面管理水平，确保企业生产经营活动的开展能够充分以用户的要求需求展开。所以，需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。这对于进一步改善企业的生产理念，尽可能实现企业生产经营成本的管控，提升企业生产经营的效益等方面都有积极地推动价值。

（作者单位：北京矿冶研究总院固安机械有限公司）