男衬衫袖衩工艺设计创新方式

陈文强　刘志强

摘要：为了获得完整的男袖衩制作技术，保存该技术的裁剪、熨烫、折叠和缝制等工艺的全部数据。分析了传统的男衬衫袖衩技术后，将对此进行重新设计。把原来由两个袖衩条的结构改进成为只通过一个袖衩条的制作就能实现袖衩造型要求，该技术特点是简化了传统袖衩技术。得到了袖衩新的技术方案，实现了由多道复杂工序转变为简单的制作工序。该技术可以为男衬衫生产提供参考。

关键词：男衬衫 袖衩条 工艺工序 技术创新

中图分类号：TS941.12 文献标识码：A

文章編号：1003-0069（2019）07-0112-03

引言

男衬衫袖衩技术是行业技术人员广泛关注的问题，它是由完美的箭头设计和精良的制作工艺在产品质量中独占鳌头。然而，男衬衫袖衩在长期的生产过程中仍然存在质量不高，制作工序繁杂，合格率低下等现象。同时，在专业人士的努力下，男衬衫袖衩技术在某些方面的制作技术研究颇有成效。例如，曾霞等通过对男衬衫袖衩的传统结构制图正面分析和对产品工艺分解的逆向分析，取之精华，去其糟粕，从而得出新型的衬衫袖衩结构，使得袖衩结构与宝剑头工艺更加协调。周爱英等从衬衫款式不同，袖衩的形状，长短及封口线距尖的长度也必须作相应的调整等的角度来研究。同时，又强调袖开衩有功能性作用和美观装饰作用。王燕珍通过VasualBasic 6.0作为编程工具，建立了交互式男衬衫样板参数化的自动生成系统对袖衩的展开研究。文献徐雅琴在专著中又对袖衩的结构进行绘制和裁剪。文献陈东生将男衬衫袖衩的制作工艺又做了全面的讲解。以上研究均为袖衩技术在制图、裁剪和缝制上有一个较为完整的设计思想和技术方法，并在制作中提高了生产效率。为操作人员理清了思路，但是，袖衩技术不能停止在原有的技术方法上。从现在的市场上来看，男衬衫袖衩技术基本上采用以上诸多的技术和方法。这就出现袖衩技术的统一性，也形成操作者的惯性思维，缺乏创造。本文将针对男衬衫的工序简化进行研究，得出一个较为完善的制作方法。采用一条袖衩条布代替传统的两条袖衩条布进行生产，有利于提高制作效率。

一、男衬衫及其袖衩技术概述

男衬衫源于意大利文艺复兴时期的服饰，起初名为“修米兹”，是穿在外衣杰肯里面的服装。其特征是衣身修体，袖身肥大，袖口褶量丰满。为了增强袖子的功能性特在袖口处设计袖衩，起初袖子的开衩设计较长，到新古典主义后期袖衩开始变短。伴随着时代的流变袖衩逐渐发展成为一种箭头式造型结构，其中包括前袖衩条和后袖衩条的典型结构特征。如今，在工业化的生产中传统袖衩的结构和工艺给制作带来不便，造成工序多、结构复杂、操作难度大等不良现象。解决这一问题的办法就是袖衩结构和工艺技术创新，本文创造一种采用整体结构来设计和制作的袖衩新型工艺技术，此技术不但缩减了传统袖衩的工艺路线，还能使制作工人易于操作，同时在流水线生产中解决了工序繁多的不良现象，也降低了生产成本。

男衬衫是男装的主要品种，应用性强，适应群体广泛，已成为国际性服装。在男衬衫生产中仍然存在诸多技术方面的问题，袖衩技术只是问题的一种。由于人工成本的上升，男衬衫在生产方面出现了粗制滥造的现象。导致购买力下降，出口档次低的不良征兆。这是由于服装还不能完全实现数控化生产的高端技术所造成的急功近利主义的生产方式，往往心不随愿。显然就出现速度与技术之间的内在矛盾，工人与设备之间的矛盾，产品与开发之间的矛盾。

二、袖衩条的设计方法

（一）传统袖衩技术的分析。如图1所示，从结构上分析，传统袖衩结构包括大袖衩和小袖衩两种结构。而且这两种结构形态迥异，大袖衩造型为带有箭头的阶梯式，小袖衩为长方条。两个袖衩各自单独成立，在缝制时才将两个组装在一起。从工艺工序上分析，传统袖衩条的裁剪和缝制需要六到八个工序，所需要的工序制作时间相对较长。从技术操作水平来看，传统袖衩条需要专业性强的人员来操作，因为宝剑头工序属于“瓶颈工序”，操作难度大。

（二）新型袖衩裁制。新型袖衩采用一片式结构完成，包括裁剪、熨烫、折叠和缝合等所有工序。设计步骤如下：

1.首先绘制矩形。设定袖衩条为矩形c1 dlbla1，矩形长度c1a1=28厘米、宽度c1d1=4.0厘米。要求在矩形中心部位绘制一小型倾斜45°的菱形，菱形的对角线长度为2.0厘米，如图2（左）。

2.绘制袖衩条外侧角度。袖衩条应在左右外侧绘制大小不同的角度，袖衩条绘制外侧角度的主要目的是为了削减折叠后的缝头厚度和折叠方式。包括绘制右侧的角度klm=45°和绘制左侧的角度hij=90°。值得注意的是右侧的角度角点与菱形下角点处在同一点上，左侧的角度角点与菱形左角点处在同一点上。左侧的角度口大且短，右侧的角度口小且长，如图2（右）。

3.绘制缝头并裁剪袖衩条。线段eg处不放缝头以外，其余部位均放1.0厘米缝头，如图3。

4.制作袖衩条模具。袖衩条模具采用金属（马口铁）材料制作，包括母模和子模。是用于裁剪和熨烫袖衩的工具，在母模具中央挖一个与净样版袖衩条相同大小的凹槽即可，凹槽深度0.2厘米。母模比袖衩条略小0.05厘米，用于夹持布料进行熨烫，如图4。

5.裁制袖衩条黏合衬。袖衩条黏合衬采用无纺黏合衬，对于黏合衬的选取可以根据布料的厚度来设定，如轻薄型衬<80g/m²、中型衬80～160 g/m²、重型衬>160 g/m²等。则，衬衫类的袖衩条黏合衬选定轻薄型衬，便于裁剪和黏合。黏合衬的裁剪要求是在裁剪好的布料袖衩条基础上比其小0.1厘米进行裁剪。黏合时，黏合参数选定为：黏合温度（T）100℃～150℃、压力（P）0.2～1.0kg/cm²、时间（t）10～15秒，如图5。

6.熨烫袖衩条。结合模具进行熨烫袖衩条，模具的使用大大提高的制作效率和质量。首先采用子模将布料袖衩条布压在母模口腔内，再采取熨烫沿边压烫缝头，如图6。

（三）袖衩条折叠技术。首先沿布料袖衩条中轴线对折，再将上半部分沿45°左向折叠，后继续翻转右向折叠。使之成为四层结构形态的整体，而且上下两层属于各自连体结构，只有在箭头顶端处属于整体连接，如图7。

（四）袖衩条组装工艺。男衬衫袖衩结构包括袖衩条和袖口开衩，袖衩条组装工艺就是将熨烫好的袖衩条缝合到袖口开衩处。采用的方式是缝制工艺，要求缝制参数是：缝型“1.22.01”、线迹“301”、针距“18～21针/3厘米”，质量要求为上下布料平服，不扭曲、不歪斜、不缩缝、不起皱、针迹美观、缝合强度适宜。

1.裁剪袖衩开口。在袖子后片袖口的左三分之一处剪开一条口子，长度28厘米，如图8（左）。

2.缝合布料袖衩条。将折叠好的袖衩条插入到袖口开口处形成匹配组合，并采取袖衩条左右外侧两个夹持边分别夹住袖口开口的两个边线。缝合时，应先缝合两个夹持边，要求距箭头处4.0厘米以下缝合。对于箭头处4.0厘米的暂时不缝合是为了后道工序上下箭头统一缉合，在缝合夹持边时，做到线迹距边沿不足0.1厘米的边距，线迹清晰美观，如图8（中）。

3.袖衩箭头封口。将两个袖衩（本身是一个整体）归正重叠在一中心位置，缉合箭头。连同袖衩和袖身一体进行缝合，并在4.0交界处双道线迹进行封口加固。做到箭头造型标准，左右对称，外形美观，线迹不滑针、封口一致，如图8（右）。

三、传统袖衩技术分析

通过对比和分析探讨传统袖衩与新型袖衩之间的关系，可以进一步推断和验证改进后的袖衩技术存在哪些特征。并以此为启迪不断研发服装新型结构和发展新技术的思路来推动服装产业的快速发展。在如今文化多元化时代的背景下，人们的需要趋于多元化，服装设计也因趋于多元化的发展思路来进行设计和创造。那么，服饰产品的多元化发展方向进步需要多元化技术的支持，对于新型技术的改革就势必要研究新技术的发展。

传统袖衩所涉及到的制作工序包括：其一，剪裁两个袖衩条工序，而且两个袖衩条结构区别较大，特别是带有箭头的袖衩条要裁成阶梯形。其二，熨烫定型两个袖衩条工序，对于带有箭头的袖衩条熨烫就比较困难，操作复杂，外观质量低下。其三，进行组装工序，先要缝合下面的袖衩条，再缝合上面带箭头的袖衩条。可以看出，在缝合上面带箭头的袖衩条所采取的工艺路线复杂，属于瓶颈工序。其四，袖衩条箭头处封口工序，传统袖衩条封口要考虑袖口开衩口处里面的“Y”字形牙口的“背面三角”是否折叠插入到上面带箭头袖衩条的口腔之内。这个工序在操作过程往往造成“背面三角”没有缝合，或者插入不规范，或者没有插入等不良现象，造成袖衩缝合质量下降。

通过对新袖衩工序的阐述和对传统袖衩工序的分析看出，传统袖衩工序问题较多，在男衬衫批量生产流水线上不占有优势。反而，造成衬衫质量下降，合格率不高的生产现象。对于两种技术方案细致归纳，可以发现传统袖衩工序包括，袖衩剪裁、熨烫定型、缝合下袖衩条、缝合上袖衩条、反折三角和封口等在内的六道工序。而新型袖衩制作工序包括，裁剪一整体袖衩条、熨烫折叠袖衩条、插入袖衩条缝合等三道工序完成。两种袖衩技术方案相比较而言，显然新型袖衩技术方案工序少，易于操作，没有瓶颈工序，工时少，操作成本低等优点。而传统的袖衩技术方案就显得工序繁复，不易操作，成本较高等缺点。

四、袖衩技术结论

袖衩技术参数包括制图、裁剪、黏合、缝制等步骤。传统袖衩技术与新型袖衩技术主要表现在工序多和少的问题上，并且新型袖衩技术方案里还设有模具参与制作，这样就快速地完成袖衩制作工艺。制图作为袖衩制作的第一道工序，其引导意义深远。制图的错误或者大误差会造成产品的失败。新型袖衩采取模具裁剪就能避免误差，而传统的要复杂得多，效率低下。黏合参数在性质上与传统袖衩黏合参数没有大的区别，只是传统袖衩在操作手段上难度大。因要完成两个袖衩条的黏合，往往造成错乱搭配的现象。袖衩的缝制参数基本一致，但是在效率上新型的要高一些。

总之，袖衩技术包括;工序、参数、操作时间、允差和效率等的内容，与其比较新旧袖衩可以得出，新型袖衩在如上技术领域均要高于传统袖衩技术，如表1。

结语

袖衩技术研究为了改善男衬衫制作效率，主要想解决工人与生产技术工序之间的矛盾问题。并以此影响到技术创新思维的改变，新型袖衩技术在批量流水线生产中起到巨大的作用，能达到快速生产的目的。并且降低了操作难度、减少了操作工序、压缩了制作时间、提高了产品整体質量。并配以模具进行裁剪、熨烫袖衩条，不但降低了误差，还稳定了流水线。文中对文献资料分析，发现传统袖衩技术存在诸多人员的研究下虽说得到一定的改善，但始终停留在两个袖衩条的设计之中。没有突破思路，创新性不强。针对这一问题的研究，采取新型袖衩技术方案能更好地制作袖衩，并以此能推广该技术方案。