丝网印刷品的覆膜

文 任玉峰 段小剑

覆膜就是给印刷品表面粘合一层无色透明的塑料薄膜。这样可以防水、防潮、防虫蛀、防化学腐蚀，提高书刊画册、包装品的使用性能。覆膜后的印刷品厚实丰满、色彩鲜艳亮丽、增强了印刷品的光泽和外观效果，使印刷品的身价和档次提高。另外经过覆膜的印品耐光、耐热、耐水、耐磨、防污性能提高，对印刷品起到了保护作用。尽管覆膜的特点这么多，但丝网印品因墨层厚，覆膜时胶粘剂渗不到纸张内，影响覆膜质量。但只要印刷工艺进行合理改变，是完全可以达到理想效果的。下面浅淡一下丝网印品的覆膜。

丝网印品覆膜的要求

改变墨层厚度

在四大印刷中，胶印墨层厚约1～2μm，凸印30μm，凹印最厚的可达60μm，而网印最厚可达100μm。由此看来胶印产品最适合覆膜，因为墨层薄，覆膜时胶粘剂能向纸张里渗透和扩散，形成钩锚作用，覆膜结合牢固，不易剥离。而网印产品墨层太厚，若印刷面积较大，胶粘剂无法越过界面进入到纸张内部，这样覆的膜不牢固。但不是不能改变。网印产品覆膜，要减小墨层厚度，应采取以下措施。

（1）选择压光丝网。压光丝网也叫压平丝网，这种丝网是将网丝的一面或两面辊压成平面，这种丝网最薄，印刷的墨层自然变薄。

（2）增大丝网目数，每英寸300目以上，丝径必然很细，网厚度自然变小。

（3）不用全辫织、半辫织丝网，这种辫织起来的网每根丝都是复纱，丝径很粗，而且经过辫织成网，网面很厚。

（4）油墨流平性要好，不能太硬太粘稠。

干燥剂加放量要适当

丝网印刷由于墨层厚必须加放燥油促使尽快干燥，以免影响下道工序。若燥油加得太多，干燥太快形成光滑的玻璃面，覆膜难以进行，或根本覆不上。若燥油加太少，油墨干燥不彻底，覆膜后里面溶剂和水份无法散发出来，膜面就形成汽泡。燥油的加放量一般控制在3%左右，把握住印刷在纸张上干燥越快越好。

印刷墨层不能有粉状物

丝网印刷因油墨层厚，卷筒纸印刷时，为了避免背面蹭脏，复卷时背面常采用喷粉工艺，油墨层表面形成一层细小的粉状物，这样覆膜的粘合剂只粘上了粉末，而没有润湿到纸张内部，薄膜易剥离。解决背面蹭脏的方法就是给油墨中加入10%的克粘剂。既防止了背面粘脏，又提高了色彩饱合度，更使覆膜层更牢固。另一个形成墨面粉状物的原因就是使用了金墨、银墨。金银油墨是连结料中加入铜粉、铝粉等金属粉末，这些粉末只能在连结料中均匀分散，而不能有机溶合，所以干燥后金属粉末会浮在印刷品表面。这对覆膜来说，就形成了一层隔离层，薄膜难以与纸张结合。解决的办法就是，在覆膜前用海绵将印刷品表面轻擦，然后用吹风机将粉末吹掉，或用吸尘器将粉末吸走。即可按覆膜程序进行。

网印产品少用或不用冲淡剂

丝网印刷时要使颜色变淡，常采用加白墨、亮光浆、维利油的方法。白墨颗粒较粗，而印刷干燥后会形成一层粉末，这会使薄膜难以与印刷品良好结合。维利油是氢氧化铝粉末，干燥后也会形成粉末阻碍薄膜与印刷品结合。亮光浆印刷后结膜光亮表面光滑，薄膜难以与印刷品结合在一起。

网印产品覆膜的工艺要点

压力

网印产品因其墨层较厚、有粉末等原因覆膜时应较其他印刷方式压力稍加大一些，以促使粘合剂分子向纸张内部渗透提高粘合强度，压力应在130kN～150KN／m。

温度

因网印产品的墨层厚的原因，覆膜时加热辊的温度较其他印刷方式要稍高。如果纸张的平滑度高，空隙小，胶液渗透能力差，覆膜后易产生脱膜现象。这时加热温度应在65℃～70℃。

胶黏剂涂布量要合适

若胶黏剂涂布量过大，容积回复速度缓慢，覆膜后容易起泡。若涂布量过小，粘结力不足，易发生剥离脱膜。粘合剂涂布厚度应在6μm～8μm。涂布量要根据印刷纸张的性质及印刷的色数而定。如胶版纸，单色：每平方米5克，双色6克，三色6．5克，四色7克。铜版纸，单色每平方米4克，双色4．3克，三色4．6克，四色5．5克。

控制好胶黏剂的粘度

若粘度过低，溶剂难以很快挥发，覆膜产品易脱膜或起泡。若粘度太大，流平性差，很难涂布均匀，覆膜后易出现发花或雪花点现象。

印刷品所用纸张密度要合适

纸张密度太大，毛细孔太小太少，粘合剂附着的比表面积小，渗透到纸张内部的粘合剂少，无法产生钩锚作用，薄膜也就粘合不牢固。若遇到铜版纸这样的高密度纸，就要加大粘合剂中主剂的含量，以提高粘合强度。若纸张太粗糙，吸附过量的粘合剂，易起皱或挤出形成粘连。

要在合适的环境温湿度下进行

若环境温度太高粘合剂中的溶剂挥发，使粘合剂粘度变大，造成涂布不匀。温度太高给薄膜加热造成的内应力，会使薄膜卷曲起皱，粘合不牢。温度太高，纸张含水量下降，纸张变脆易断裂。若环境温度低，湿度高纸张会吸湿使纤维膨胀，薄膜会覆盖不严。空气中大量水分会停留在粘合剂表面，造成局部非粘合现象。环境温度应在25℃左右，湿度在65%左右。

覆膜用薄膜必须进行表面处理

塑料薄膜因表面光滑，无极性，粘合剂很难附着，必须进行表面处理。处理的方法有：火焰处理法、光化学处理法、溶剂处理法、涂层处理法、电晕放电处理法。目前电晕放电处理最常用最简单。它是让塑料薄膜从两个电极中间穿过，施以高压电极，产生臭氧，在薄膜表面氧化出肉眼看不见的坑穴。使薄膜产生极性，有了极性就能与粘合剂中的极性基团连接。

覆膜产品的检验方法

1．将覆膜产品样张放入恒温箱内，以60℃～65℃的温度烘烤约30分钟。若不起皱、不起泡、不脱层则为合格产品。

2．将覆膜产品放入冷水中浸泡两小时，薄膜与印刷品不脱离则为合格。

3．用手强撕覆膜的印刷品，若薄膜上能粘上部分纸张，说明粘合牢固。

4．把覆膜产品前后来回揉搓，薄膜与纸张之间无脱开或起泡现象即为合格。

5．将覆膜样张放在压痕机上加压，压出的凹凸部分无发白或脱层现象即为合格。

网印产品覆膜后，薄膜与印刷品要粘合牢固、平整、光洁，不能有气泡、分层、起皱、条纹、卷曲等现象，后加工时纸膜不能分离，覆膜后印刷品的图案色彩应保持不变，在紫外线照射下色彩不应发生变化。