生产矿山矿石质量管理研究

吕广鑫

内蒙古太平矿业有限公司 内蒙古 巴彦淖尔 015300

矿石质量表现了矿石满足采矿、冶炼等需要的程度，其取决于矿石中有益物质的含量[1]。换而言之，矿石中包含的杂质越多，则其质量就越低。生产矿山矿石质量管理的目的就是通过科学的生产方案和技术手段提高矿石的可用性和可用程度。在具体工作中，应基于矿山生产和合理利用矿产资源的要求，对矿石质量及分布情况进行勘察，在此基础上制定生产计划，选用最合理的生产技术方法。

一、当前阶段生产矿山矿石质量管理中存在的问题分析

(一)现场管理存在不足。随着我国采矿业的持续发展，需要的技术人员数量也在持续增加。就目前来看，我国采矿人员的整体技术水平相对偏低，在开展现场作业的过程中，很容易出现矿石贫化现象。因此，对于此类情况，就需要现场管理人员进行监督并给予规范。但实际情况是现场管理人员的专业素质也存在较大的不足，无法对矿石的质量作出准确的判断。同时针对各类仪器设备使用的监管也十分不利。在这样的情况下，矿石常常和排土场混在一起。除此之外，采矿作业场地范围过大，且作业分散，而管理人手不足，这也会为现场管理工作的开展制造较大的困难。

(二)采剥工艺实施问题。生产矿山矿石质量管理的一般流程是结合矿山勘察前期资料制定科学合理的生产计划，选择合适的技术方法和生产工艺，并通过严格的监督保障上述内容的落实。由此可见，工艺实施对矿石质量有着较高的影响。在采矿作业中，涉及到了爆破、铲装、运输等多个工艺环节，其中包含的影响因素也十分众多，一旦某一环节出现问题，必然会对损害到矿石质量[2]。当前阶段因工艺导致矿石质量降低的问题包括爆破导致的矿石贫化、小体积矿体在铲装时被忽略、爆破平台废石未清理干净。

(三)矿群矛盾。在现代采矿业中，对于一些离居民土地较近的矿，企业在采矿之前往往会对当地居民的土地进行征收，以方便作业。而这部分村民在失去土地之后，由于没有工作，缺乏收入手段，会大量涌入到矿场排土场中进行捡矿。在矿产管理严格的情况下，村民的收获一般不佳。于是一些村民会偷入到矿场内盗取矿石售卖，这会对矿场造成直接经济损失，同时也会对采剥作业的正常展开造成一定的影响。矿群矛盾若是不能有效解决，非常不利于采矿业的持续稳定发展。

二、提高生产矿山矿石质量的有效策略

(一)强化矿石质量管理意识。矿石质量对矿石利用率有着较高的影响，决定了采矿企业的经济效益。因此，企业应从这一点出发，提高现场管理人员的质量意识。贯彻以质量为中心的矿石生产原则，加强对各个生产环节的监督管理。在采矿作业期间，定期组织管理人员开展生产会议，对矿石质量情况进行总结、讨论分析，针对当前发现的质量问题提出科学有效的改进措施。同时，安排班组人员定期对矿石样品的质量进行抽查，并做好相关记录。每周开展质量统计分析，一旦发现异常情况，要及时组织相关技术人员进行研讨，制定解决方案。解决方案的实施应该进行全程跟踪，保障各方面措施的有效落实，避免类似问题的再次发生。

(二)做好生产勘探工作。生产勘探是基于地质勘探开展的一项工作，其目的是为后续的采剥作业提供依据。在生产勘探工作中，为了实现对矿体的有效控制，促进储量级别的提升，应结合矿山和矿体的空间分布情况对勘探网度以及勘探手段进行合理的选择，确保采矿场拥有充足的高级储量可供回采。

(三)强化矿石生产的质量控制。首先，在采矿作业开始前，制定科学合理的生产作业计划。矿石生产作业计划的制定必须以保障矿石质量稳定为核心，从周、月、年三个层面入手，制定全面的近期和远期计划。在计划编制的过程中，要对矿石质量管理技术措施进行充分的考虑，制定长远的矿石质量稳定计划，提高矿石质量管理的精确性。这就需要企业建立完善的矿体三维模型，将相关资料合理应用到生产作业过程中。制定矿石质量计划，明确计划开采矿段矿石质量的基本情况，并对矿石贫化率和损失率进行先期预测。对各地段的出矿计划进行协调，保障矿石质量均衡。

其次，加强对矿石生产环节的质量控制。基于矿石生产计划以及质量需求，结合矿石的品级做好生产调度工作。在此过程中应明确矿场生产的主要矿石类型，对各项工艺进行合理的划分，明确各岗位的职责，做到分采分运。同时，在现场设置专职的质量检查人员，对生产过程中的矿石质量进行监督，并制止一些不合理的作业行为。

再次，做好台阶标高的控制。矿山生产中施工台阶标高控制是判断施工人员是否按照设计方案开展生产作业的重要依据。在接近矿体时，对矿石表面的废石进行清理可以有效的防止采矿损失或是贫化等问题，同时也能够为后续多项施工工艺提供良好条件。因此，在矿山生产作业的过程中，采矿技术人员应做好台阶标高的监测工作，确保施工人员按照设计要求对施工台阶进行采掘整平，并将其标高的误差控制在合理范围内[3]。

最后，强化现场技术管理工作。矿山生产作业现场技术管理工作在损失和贫化控制方面发挥着重要的作用。在具体作业中，现场技术人员应对矿石回采进行全程跟踪，结合生产情况为作业人员提供科学的指导，同时利用专业的仪器设备对矿石的品级做出准确判断，在此基础上对矿岩界线进行精确划分，最大程度的减少矿石的损失和贫化。

(四)做好矿石检验工作。矿石检验是通过取样、样品加工、化验分析等一系列手段对矿石质量进行研究，用于解决采矿、冶炼以及综合应用等方面的问题。

首先，取样，从矿体或是近矿围岩中采集矿石样品，该样品必须具有代表性，否则会对矿石检验结果的准确性造成影应想。在取样的过程中，样品数量一般来讲是越多越好，因为这样可以确保取样的代表性。取样间距的大小也应该合理设置，因为随着间距的增大，其所能反映的内部结构尺度也随之增大。为了保障样品的可靠性，在取样中应该遵循以下原则:其一，结合矿床地质的特点对取样方法进行选择，且在实际取样前需要进行通过试验对方法的有效性进行验证。其二，取样必须满足矿体研究完整性的原则，具体来讲，样品必须沿着矿体厚度方向上连续选取，且做到间距一致。其三，针对不同类型、品级的矿石，应根据其厚度以及具体的工业指标，进行系统连续的分段采样。在实际工作中，比较常用的一种取样方法是钻探取样，具体可分两种情况，若是钻孔口径较大，则应将岩心沿着轴面劈开，将其中一半用作样品。若钻孔孔径较小，则将整个岩心用作样品。取样过程中，要关注岩心采取率，注意不能将岩心采取率相差较大的两个回次的岩心采作一个样品。岩心采样应连续或是连续分段开展，保障单个样品的长度维持在可采厚度之下。

其次，制备试样。在取样完成之后，即可进行试样的制备。一般常用的方法为破碎和过滤，为了操作方便，常采用特定机械设备将试样逐步破碎到细碎阶段。在此过程中，应根据矿石的具体类型使用磨盘或是研钵等工具。之后，选择试样中比较具有代表性的部分，进行搅拌混合均匀，之后使用机械选取其中最适合作为实验样品的部分。在缺少机械设备的情况下，还可以使用人工方法，即将混合均匀的样品堆成圆锥状，自上而下压成饼状，从中央一分为四，并去除对角线的两份。不断重复这一程序直至或是适合实验的样品量。之后，对试样进行溶解，根据矿石的类型采用的溶液也存在差异。如两性金属可用碱，除了比较常用的硝酸、硫酸、氢氧化钠等，还包括熔融法、微波辅助消解法等。

最后，测定。在对试验样品进行测定前，应采取一定的措施排除干扰，对试验误差进行有效控制。现如今，比较常用的测定方法有许多，如物相分析、光谱分析、电子探针分析、X衍射等。

结束语

综上所述，在矿山生产作业的过程中，现场管理人员的技术水平和管理能力很大程度上决定了矿石的质量，因此为了保障矿石质量管理的成效，应积极提升广大管理人员的综合素质。同时根据质量要求制定完善的生产计划对各个环节的生产作业进行科学的安排，如此才能真正提升矿山的经济效益。