低成本高炉炼铁科学化管理与操作

凡则松

昆钢集团红河钢铁有限公司 云南 蒙自 661100

钢铁行业的市场在时间的推移下,其需求在不断的变化和发展,炼铁 产能的迅速扩张,使得炼铁的原材料紧缺,成本相较于过去大幅度的提升。如何能够更好的优化原材料结构、提高生铁生产质量、降低生产成本、走可持续循环利用路线已然是钢铁企业提高在行业当中的竞争力的重要举措,高炉炼铁的工序已经从单纯只是追求高产量向着低成本、优质化转变,钢铁企业推行低成本高炉炼铁必然成为其在钢铁行业当中挣得一席之位以及最大利益的重要手段和必然条件。而如今,高炉炼铁的工艺面临着诸多的挑战,能耗、资源利用以及生态环境保护等问题,所以,如何更好的降低高炉炼铁的成本,需要科学化的管理和操作[1]。

一、降低原燃料库存,控制市场风险

钢铁原料市场在形势如此严峻的缸体行业中的走势并不明朗,波动非常明显。而钢铁原材料在炼铁的成本当中占比非常大,如果采取高位库存的方式方法,很容易在成本这一块占用大量的资金投入,同时在原料价格下降的时候造成重大的损失。为了更好的规避原料市场价格波动带来的风险,钢铁企业要采取低库存的存储方案,在不影响炼铁生产的基础上,尽可能能减少原燃料的库存,建立一个完善的健全的原燃料采购机制,做好市场调研,保证原燃料的采购和运输一步到位,减少不必要的中间环节,避免增加一些物流或加工的成本,降低采购成本,同时要做好提前的准备工作,在降低库存的同时,要保障后续原燃料能够按时进厂,做好突发情况预案,避免影响正常的钢铁生产秩序。

二、优化高炉炉料结构

要想实现质量优越、高产量、低耗能、低成本的炼铁目的,合理的科学的优化高炉炉料结构是一个重要的手段。目前,高炉原燃料的种类、化学成分以及原燃料的冶金性能的多样性和多变性,就要求炼铁厂要根据自身的高炉生产指标,制定不同的结构方案,通过计算和结果分析比较,找到适合自身实际情况的低成本炉料结构,调整配煤结构、烧结匀矿配比和烧结矿碱度,在保护高炉的运行稳定的同时,实现炼铁的低成本运行。焦煤和肥煤属于强粘结性煤,由于资源短缺,质量优质所以价格比较高,所以炼铁厂可以在焦炭质量稳定的基础上,减少配煤成本,在交谈配煤的结构当中增加瘦煤和三分之一焦煤的比例,从而降低焦煤和肥煤的比例,来有效的控制配煤的成本。同时可以通过优化烧结矿配料的结构,降低烧结成本。在保障烧结矿质量能够满足高炉正常的运行和生产的基础上,在烧结配料当中增加价格相对便宜的进口粉矿的比例,减少价格比较昂贵的精矿的占比,从而降低成本[2]。

三、低硅冶炼

生铁生产当中硅含量越低,则代表着高炉冶炼条件和技术水平就越高,降低生铁生产中硅的含量是提高钢铁产量、减少原燃料消耗、降低生产成本的重要因素和重要手段,也是节约能源、降低耗能的重要举措之一。同时,冶炼低硅生铁不仅仅能够降低焦比,同时还可以减少造渣用石灰量,缩短吹炼时间,降低炼钢成本,提高钢铁的生产量,对于炼钢来说百里无一害,为企业带来更好的效益。降低硅含量主要是从减少原燃料带入的硅量以及抑制硅从炉料中还原两个方面进行。炼铁厂通过提高焦炭的质量,降低入炉焦比、控制原料SiO2含量,从而降低原燃料中带入的硅的含量；在冶炼的操作过程中,可以同时适当的提高碱度,降低SiO2的活性程度,降低软熔带、压缩滴落带等举措,减少铁水以及炉渣在滴落带上停留的时间,缩短反应时间,从而讲题铁水当中的硅含量[3]。

四、引进先进的节能技术

引进先进的技术,改造节能节电设备,改进工艺手段也是降低高炉炼铁成本的重要手段。炼铁厂投入BPRT 机组系统,通过使用和应用BPRT系统,可以在回收减压阀组浪费掉的能量的同时,将煤气透平产生的压力能直接作用于鼓风机轴上,做到同轴驱动,节省了能量的二次转换,提高了能量的利用效率,降低了电耗,这对提高资源、能源利用率,减少废弃物排放有着重要的战略性意义。高炉鼓风机作为高炉炼铁生产的主要动力设备,确保高炉鼓风机正常、安稳、安全运行,改进高炉鼓风机的设备控制系统,提升其工艺手段,对于降低高炉炼铁的成本有着重要的作用。炉内的情况很难控制,瞬息万变,鼓风机的阻力发生扰动,控制系统将使防喘振阀动作,就会在高炉意外崩料和高炉鼓风机喘振之间处于一个两难的境地,所以必须在高炉鼓风机的控制系统中安装配备防喘振自动控制系统,防喘振控制系统可以调节高炉送风的快速性以及高炉送风压力的稳定性,在不同的炉内情况下,精准、精确的控制风机工况点在防喘振线上正常的工作,从而也减少了人工对于防喘阀门的操作。这样不仅减少了电量的消耗,同时也降低了人员的浪费[4]。

结束语

在如今科学进步、经济发展的社会背景下,钢铁企业如何做好低成本高炉炼铁已经成为了钢铁行业的一个大的趋势,低成本炼铁对于钢铁企业的在行业当中的竞争力以及盈亏有着关键性的意义和作用。实现低成本高炉炼铁需要企业通过降低原燃料的成本以及调节燃料配比结构,降低昂贵燃料的比例,从而降低成本,同时加强对于生产过程中新技术和新工艺的引进,从而减少能源上的消耗和浪费,降低耗能成本,走可持续发展的道路,即使在市场利润空间下降的情况下,也能为炼铁厂和钢铁企业提供更加强有力竞争力和生存能力。