董功利
安徽华电宿州发电有限公司 安徽 宿州 234101
我国电力时期正处于高速发展的时期,发电厂内的设备逐渐朝着智能化和自动化的方向发展,以满足社会的用电需求。而热控保护装置,是保护电厂安全运行的重要设备。技术人员应该重视热控调试的检测,并及时发现和找出其中的安全隐患,以保证电厂的安全。
(一)操作不规范,容易导致设备损坏。在调试火力发电厂热控系统时,由于一些技术人员不了解规程,在操作上存在问题,导致安全设备出现了不同程度上的损坏,比如:在调试期间,并未关闭有关分路的电源,与其相对应的模件会始终处在接入位置,这样一来,设备就会在DCS系统静态调试的过程中受损。
(二)成员结构不合理,使设热控系统运行稳定性受到了影响。在一些火力发电厂中,调试组成员包含的成员较少,没有涵盖全部的领域,比如:安装人员、业主方成员、设备设计人员和生产成员等,一旦在热控系统调试过程中发生问题,调试组很难明确问题的成因,故问题很难得到处理。此外,还有部分调试组成员缺少责任意识,认为调试阶段与自身无关,是业主方的职责,故没有及时安排技术人员调试系统,因此,无法找出安全隐患,为热控系统故障的出现,埋下了伏笔[1]。
(三)在调试前,没有对设备进行单独检测。在调试火电厂热控系统前,需要对电缆线、冗余措施进行检测,看其是否处在良好的状态。但就目前实际情况而言,仍有一些调试人员不重视设备检测的作用,经常会跳过上述步骤直接调试系统,导致设备损坏和安全事故发生的概率上升。此外,调试组很少会分析应急事件,故没有提前制定有效的应急管理方案,不符合热控系统工作性要求,只有提前制定应急方案,才能在安全事故发生的第一时间内,对安全事故进行有序处理。
(四)调试后直接得出结论,无法保证电厂安全。部分调试组成员在调试工作结束后,在没有进行后续观察的前提下,就会得出调试成功的结论,究其原因,主要是他们认为调试成功的表现就是各项指标正常,无需按照流程重新检查。这种观点显然是错误的,要知道热控系统存在一个磨合和适应周期,尤其是一些设备和元件潜藏的安全隐患,会在系统运行一段时间后暴露出来,如果在调试后,不进行后续观察,会对电厂稳定运行造成不利影响。还有一部分调试人员在进行动态调试之前,通常不进行静态调试,最终导致动态调试中暴露大量问题,一些设备会因此而损坏。静态调试的作用就是发现和解决常见的问题,有助于消除系统的安全隐患。
在新时期背景下,社会用电需求逐渐增加,有鉴于此,火力发电厂应该增强生产能力,同时采取有效的防护措施,规避安全风险。针对火力发电厂调试过程中热控隐患本文提出了以下几点建议:
(一)对冗余设计进行沿用。冗余设计的沿用,有助于增强对热调试有关装置和热工信号的监控效果,简言之,可以帮助调试组人员更好的分析热控保护装置,并及时发现和分析其中的异常信号,在此基础上,明确装置内部的故障之后,技术人员就可以采取有效措施,消除设备故障。长期以往,有助于使热控保护装置维持原有的灵敏性和安全性。
(二)应用可靠的热控元件技术。火力发电厂应该重视热控元件技术的使用,究其原因,主要是这种技术可以增强热控保护系统的保护效果。在科学技术高速发展的背景下,热控保护装置和各类自动化技术也随之不断发展,但与此同时,火力发电厂所投入的成本不断上升,使火力发电厂的效益下滑。而应用可靠的热控元件技术,可以保证保护系统的有效运行,同时还能简化热控系统调试流程,热控调试方面使用的成本费用会随之减少。
(三)对热控保护装置的逻辑组态进行改进。使热控保护系统误动率下降,保证装置运行的稳定性,是调整热控保护装置逻辑组态的主要目的。测量信号是热控保护装置产生动作的依据,如果热控保护装置的逻辑组态失效或效率下降,会影响测量信号的准确性,发生错误运动的概率也会随之上升。
(四)检查热控保护装置的质量。火力发电厂应该检查热控保护装置的质量,具体检查内容包括装置的出厂证明、合格证书等等,与此同时,还要确保热控装置硬件质量和性能与使用要求相符,只有这样,才能保障整个热控系统的安全[2]。
(五)做好热控保护装置检查和维护工作。一旦热控保护装置出现故障,会导致设备运行状态发生变化,如果不及时处理,甚至会成为安全事故爆发的导火索。因此,调试组成员应该对热控保护装置进行定期检查和维护,通过检查,明确热控保护装置的运行状态,并针对保护装置的常见问题,提前制定故障预处理方案。此外,还要为热控系统安全运行营造有利的环境,比如:对温度、灰尘、湿度以及振动等环境因素进行控制,通过环境的营造,延长热控保护装置的使用寿命,同时,还能规避信号重复产生和发送的问题。
综上所述,想要对火力发电厂内部热控系统进行综合保障,需要调试人员掌握信号采集、设备监控等方面的技术,为此,调试人员应该加强相关知识和技术的学习,不断提升自身的专业技术水平,同时,还要遵守调试规程,以保证热控系统调试的质量。