石化工艺管道安装质量控制措施分析

王庆

摘 要：石油化工工艺管道安装是石油化工生产的重要环节，安装的质量好坏影响了石油化工生产的质量，而工艺管道的安装过程复杂，受到多种因素的影响，管道安装质量需要规避风险较多，降低各种因素对安装质量的影响，减少石油化工生产的质量事故的发生概率，本文主要对石油化工工艺管道的安装进行详细的分析，并对安装质量控制要点做探究。

关键词：石油化工；控制；安装质量；工艺管道

石油化工工艺管道构成了石化生产工艺的必不可少的重要一环，作为连接石油工艺环节和设备的主要设备设施，工艺管道起到传送和运输的作用，是石油化工生产时主要输送物料的通道，因此，管道的安装质量关系到物料运输质量。若管道的安装质量存在问题，直接导致输送存在泄漏的风险，石油物料的泄漏容易引起火灾等严重事故，不仅给石油化工企业带来经济损失，还会造成资源浪费和环境污染，控制石油化工工艺管道安装质量十分必要。

1 石油化工工艺管道安装前的质量控制措施

石油化工工艺管道安装的前期对材料、设备、工艺以及现场布置进行控制和监督，前期工作的质量控制为工艺管道的后续安装奠定了实施的基础，对前期的准备工作全面科学的防范质量问题是十分必要的。

1.1材料选择

石油化工工艺管道主要是运输石油物料，对管道的材料有着较高的要求，而市场上的工艺管道主要有几种：硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性 工艺管道、PE冷热工艺管道等等。这几种管道材料用于石油化工生产具有高度的抗高温、抗高温、抗腐蚀的优势，区别于金属管道，该几种管道材料的性能用于石油化工工艺更具有优越性，并且，新型管道的生产和应用取代了传统的金属管道，并在石油化工得到很好的认可，传统的金属管道已经退出了石油化工工艺安装的舞台，淘汰的传统金属材料的安装工艺也被退出石油化工工艺管道安装范畴。因此，石油化工工艺管道安装要科学规划，明确石油化工管道安装工艺要求，确定物料型号，根据管道的用途来选择合适的工艺管道，在满足环境要求和安装设备的配备工艺和使用要求的管道材料型号要求。

1.2机械设备的配置

石油化工工艺管道的检验标准之一是高度的密封性，并伴有耐高温、耐高压等高性能，才能适合工艺管道的安装标准。此外，石油化工工艺管道的密封性安装要求不仅约束管道材料，还对械设备、仪器、仪表的质量和精确度有着要求。管道出现的物料泄露或温度过高、压力超标的安全事故需要全方位的质量控制。因此，工艺管道配套使用的机械设备的质量性能至关重要。因此，在工艺管道安装前需要检查机械设备、仪器和仪表的配置以及质量状态，必要的物料运输前需要做运行测试，对运行受限的机械设备、仪器、仪表做出故障排查工作。

1.3工艺管道安装工艺

工艺管道安装工艺存在差别性，根据管道的型号和材料性能的差别选择最优的管道安装工艺。工艺管道安装工艺遵守 “因地制宜”的工藝原则。石油化工工艺管道的实际安装优选的工艺考虑这几个方面：工艺管道的类型、管道的施工环境条件、管道的运输的实际要求等等，科学的工艺管道安装工艺是管道安装质量的必要条件。

1.4安装施工现场

石油化工工艺管道的安装对施工现场布置有着严格的要求，不仅仅是环境的各种参数指标的控制，还包括管道安装的现场布置。要对安装环境进行勘察，对安装环境的温度、湿度、埋设地土壤酸碱度等指标参数进行测量，通过人为方式修改参数指标值在合理的空间范围内，并对现场施工布置进行检测，检查管道的安装的防腐、抗压、隔热等防护工作的到位情况，提高管道安装的施工现场布置的高效性。

2 石油化工工艺管道安装质量控制措施

2.1 穿越型管道预留预埋技术

实际的工艺管道的安装中受到的环境因素的影响较大，封闭式施工环境必须安装穿越型的管道才能保证管道的正常安装。穿越型的管道安装工艺有着严格的要求，由于穿越封闭施工现场需要采用预留预埋技术，确定穿越管道的在现场的穿越位置，并在穿越位置预设管道的预留孔道，并设置钢制套管来固定管道的位置，也能强化管道内壁的稳定性，作为管道的侧壁防护，起到的是防腐和防水的作用。具体措施如下：

第一，设置环缝并填充丰满油麻、腻子等物料，作为连接钢制套管与工艺管道之间空隙的环缝要起到防潮的功能，并具备考虑防水的功能，则环缝需要使用防水腻子抹平。另外，部分设置在防火区域的工艺管道则要选择防火的环形缝，并选择防火材料好的钢制套管来封堵环形缝，并提高管道预留两侧的断面处的防腐能力。

第二，预留预埋工艺管道的连接要密封，管道之间的钢筋连接咬口要封闭，规整管道卷制，固定钢筋位置，工艺管道与钢制套管之间的连接处要柔性处理，若采用焊接的刚性连接会加速工艺管道的损坏。

2.2 工艺管道安装连接技术

化工工艺管道的安装和质量控制的关键点在于连接处的处理，体现在管道与管道以及管道与设备、仪器仪表之间的连接处，不同类型和不同连接方式的质量控制不同，连接处属于薄弱环节，连接处工艺的选择是质量控制关键。

第一，法兰连接质量控制。法兰连接时常见的连接类型，法兰连接对连接的严密度有着一定要求，在工艺管道的安装过程中保证法兰垂直于工艺管道的中心线，才能保证连接口的咬合紧密，保证高的严密性。但在实际的石油化工管道的安装中，由于管道连接口缝隙存在的特殊性的问题，导致法兰与中心线的垂直度难以达到准确的标准，因此，需要将缝隙存在的特殊性带来的垂直度的问题处理，需要将法兰与工艺管道的连接口之间缝隙保持均匀，法兰扣住管道口的区间范围在100mm适宜，增加法兰与管道连接口作用力面积，后再进行施焊。

第二，管道焊接质量控制。焊接是金属工艺管道的常见的连接方式，气割是焊接之前的工序，采用气割的方式处理施焊的部位的坡型扣的清洁问题，清除焊接处的尘土、毛刺、油污、尘埃等等。接着，保证焊接表面的光滑和，通过打磨焊接表面，将氧化物薄膜去除。

再次，焊接的指标和参数要符合石油工艺管道的安装要求，焊接工艺参数达标才能有效减少焊、焊裂纹等质量不过关的问题。最后，焊接后检验焊接效果，采用超声波无损检测技术检验焊接处的气密性，以便出现气密性不严的及时采取补救措施。

结束语

石油化工工艺管道安装和质量控制是石油化工企业的重要工作要点，管道的安装和质量控制应当根据工程现场以及管道的型号类型针对性采取灵活措施。运用不同管道技术来提升石化工艺管道安装的质量水平。

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