影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

2019-07-05 18:43王峰江海新
智富时代 2019年5期
关键词:抽油机井泵效对策探讨

王峰 江海新

【摘 要】抽油井泵效的高低直接影响到开发效果和能耗情况。影响抽油井泵效的因素较多,本文介绍了抽油泵的工作原理与特点,分析了影响深井泵泵效的各种开发因素,提出了提高抽油井泵效的几点对策。

【关键词】抽油机井;沉没度;泵效;对策探讨

抽油泵属于一种特殊形式的往复泵,动力从地面经抽油杆传递到井下,使抽油泵的柱塞作上下往复运动,将油井中石油沿油管举升到地面上,完成人工举升采油。随着油田的不断开发,井筒流体日益复杂,据统计抽油泵的平均泵效为57.8%,针对生产中受砂、气、高矿化度水等因素影响,抽油泵“泵效低、检泵周期短”等质量问题。抽油机井沉没度是指深井泵在动液面以下的深度,也就是动液面至深井泵的泵吸入口处的液柱高度。它是将油层流体输送到泵筒内的能量标志,其高低对深井泵的工况产生直接的影响。如何确定抽油机井合理沉没度,一直是现场技术人员致力探索的问题。随着油田进入中高含水开发期,综合含水逐年上升,油水混合液物性发生了变化,特别是生产中出现如偏磨井比例增加等新问题。因此,研究中高含水开发期抽油机井合理沉没度更显得极为重要。

1.抽油泵的工作原理与特点

1.1抽油泵工作原理

抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀(吸入阀或固定阀)、出油阀(排出阀或游动阀)组成。上冲程时,校塞下面的下泵腔。容积增大,压力减小,进油阀在其上下压差的作用下打开,原油进入下腔,与此同时,出油阀在其上下压差作用下关闭,柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理,下冲程时,柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀,打开出油阀,下泵腔原油进入上系腔。柱塞一上一下,抽油泵完成了一次循环。如此周而复始,重复进行循环。

1.2抽油泵工作特点

抽油泵的工作原理相通用的往复泵相同,但因为工作条件不同,在其结构和工作参数等方面具有特殊性。(1)抽油泵的外径受并眼尺寸的限制,只能是立式结构。在冲次相同的条件下,要增加条的排量.就得增大冲程长度,加长泵的尺寸;(2)抽油泵在井下工作,有的需要装在深处,柱塞上下压差很大,要维持柱塞和泵筒间的密封性和耐磨性,提高泵效和延长使用寿命,就需要耐压泵筒和较长的柱塞;(3)抽油泵工作环境恶劣。

2.影响抽油井泵效的因素

2.1充满程度损失的影响

主要是液体黏度、温度、重度和气体影响。液体黏度:液体黏度低时,若抽油泵配合不当则通过柱塞的漏失量增加,使泵效降低,反之黏度高,上冲程又使泵充不满;液体温度:抽汲液体温度对泵效的影响是因为它既影响液体的黏度,若柱塞与泵筒材料的温度系数不同,会影响泵的配合,同时温度影响液体中溶解气的逸出;液体重度:液体重度影响抽油机的负荷,因而影响柱塞的行程,抽汲液的含水量影响其黏度,液体的腐蚀性及所含研磨物(油层出砂)会使泵漏失增加;气体影响:主要由于泵内压力低于饱和压力,原油中溶解气分离出来占据泵内空间,降低泵充满系数,同时气体也干扰深井泵凡尔工作,使原油不能及时充满泵筒,降低了排量。

2.2冲程损失的影响

由于在抽油机上下冲程过程中,油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩,使光杆冲程与柱塞冲程之间产生位移差,导致泵效下降。一般讲下泵深度越大、泵径越大、管杆变形越大,则冲程损失越大。另外在稠油中,由于各种摩擦力引起的管、杆变形增大,使冲程损失增大,导致泵效降低。

2.3漏失的影响

包括柱塞与泵衬套的间隙漏失、凡尔与凡尔座之间的漏失和油管漏失,这些都可使泵充满系数下降,导致泵效降低。其中柱塞與泵衬套的间隙漏失量研究表明与泵径、泵挂的平方成正比,与泵间隙的三次方成正比,与活塞两端的液柱压差成正比,与抽汲液的运动黏度和柱塞长度成反比。

2.4气体对泵效的影响

当活塞在下死点位置时,在泵的排出凡尔与吸入凡尔之间有一定的距离,这个距离叫防冲距,两凡尔间的泵筒容积叫余隙容积。当泵入口处的压力低于饱和压力时,抽汲时总是气、液两相进入泵内,而气体进入泵内占据一定的体积,必然减少进入泵内的液体量使泵效降低。进气严重时,甚至发生“气锁”,即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀,使吸入和排出凡尔无法打开,出现抽不出油的现象。

3.提高抽油井泵效的几点对策

3.1地层方面

(1)对于注水开发的油田,加强注水,保持油层能量高,井中液面高,是保证油井高产量、高泵效生产的根本措施。井中液面高,沉没压力高,增大原油进泵的动力,另一方面沉没压力高于饱和压力,可防止原油脱气,减轻气体影响,增大泵的充满系数;(2)采取有效的防砂和改造油层渗透性等措施,提高渗流面积,减轻砂粒对泵的磨损,减轻漏失的影响。

3.2合理沉没度、泵挂深度的确定

合理沉没度的确定。目前区块已经进入特高含水开发阶段。为确定不同含水级别下的合理沉没度,对油田正常生产的抽油机井,按照其含水级别将沉没度和泵效的关系进行数理统计,并进行了回归分析,寻找三者内在的规律性。一是在沉没度相同的情况下,随着油井含水率的上升,泵效呈逐渐增加趋势;二是对于任何含水级别的油井,随着沉没度的增加泵效提高幅度趋于减小;三是目前最小沉没度应为80-120m,对于含水率≥80%的油井,合理沉没度应在200~350m之间;含水<80%的油井,合理沉没度应在300~400m之间。

合理下泵深度的确定。注水开发油田按油田综合含水率(fw)的变化划分为低含水期(fw≤60%)、高含水期(60%80%)。不同含水开发阶段以及不同含水级别的油井,深井泵的合理下泵深度应该是不同的。不同含水阶段的抽油机井,随着下泵深度的增加,泵效呈逐渐增加,当出现峰值后,如果进一步加大泵挂,则泵效逐渐下降。

随着抽油井含水率的上升,合理下泵深度逐渐降低。泵挂深度应控制在1050m以内。对于含水小于60%的油井,合理下泵深度应在900~1100m之间;含水在60~80%的油井,合理下泵深度应为750~1000m之间;含水高于80%的油井合理下泵深度应在800~950m之间。对于含水率高于60%的油井,减小下泵深度,即可以实现提高泵效,又可以减少井下管、杆的用量,节约生产成本。

3.3选择合理的工作方式

选择抽汲参数组合的一般原则是:(1)对于粘度不太大的常规抽油机井应选用大冲程、小冲数和较小泵径,这样既可减小气体影响,又可减小悬点的交变载荷;(2)对于原油比较稠的井,一般选用大冲程、大泵经、小冲数,减小原油经过阀座孔的阻力和原油与杆柱与管柱之间的阻力;(3)对于连喷带抽的井,采用大冲程、大冲数、大泵经,快速抽汲可增大对井的诱喷能力。

3.4加强抽油机设备管理

(1)改善泵的结构提高泵效。针对油井出砂、结蜡、油稠的特殊情况,研制特殊抽油泵。如用在出砂井的防砂卡抽油泵,用在含气多的井中的环阀式防气抽油泵,用在稠油井中的液压反馈抽稠泵;(2)改善泵的材料提高泵效。采用耐磨材料加工成的泵可减轻砂磨引起的漏失,采用耐腐蚀的材料加工的泵防止泵受腐蚀引起的漏失和破坏;(3)加强检泵作业质量防止漏失。检泵中下油管时按要求上紧丝扣,防止油管漏影响泵效。防止泵和泄油器等的连接部位漏失等。

4.几点结论

(1)高含水开采期,下泵深度不易过大,特别是泵径大于57mm的深井泵更应减小下泵深度;

(2)合理沉没度范围应因井而宜,含水大于85%的油井,合理沉没度应为200~350m之间,含水小于85%的油井,合理沉没度应为300~400m之间。

(3)为提高泵效,应加强抽油机井日常生产管理,对于沉没度低的井应采取控套气措施,尽量不要采取加深泵挂的措施。

(4)对于沉没度偏高的井,根据生产实际采取换大泵或上提泵挂措施来提高泵效。

【参考文献】

[1]蒲海龙等.提高抽油机井生产效率的泵挂管柱研究. 《内蒙古石油化工》.2008 第11期.

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