沥青混合料拌合站质量控制体系研究

鹿传建王瑞春

（广州市市政工程设计研究总院有限公司，广东 广州 510060）

0 引言

随着中国经济的发展，道路建设公里数突飞猛进，沥青路面相比水泥混凝土路面具有较大优势。最近十几年来，无论城市道路还是公路的建设中，沥青路面已占有绝对的数量优势。

沥青路面质量主要由混合料自身的材料特性和现场施工水平两者共同控制。现场施工按照规范进行实施，并由各方单位进行监测。沥青混合料由于施工场地、工程规模等影响，多数是采用采购商品沥青混合料的形式，因此沥青路面质量好坏更取决于混合料生产阶段的质量控制。

目前国内对混合料生产阶段的技术控制有较多的研究，但对混合料生产企业如何进行质量控制与管理的研究基本空白。本文提出沥青混合料生产企业的质量管理体系以用于控制沥青混合料的成品的质量。

1 沥青混合料生产企业特点

1.1 准入难度小，数量多。

沥青混合料生产企业只需要一般性企业所需的各类手续，并满足环保、安监、税务等要求，无需建设主管单位审批。而水泥砼搅拌站除一般性企业所需的各类手续外，还需建筑企业资质及专项实验室资质。因沥青生产企业无资质要求，只需购买机械即可生产，准入难度小，导致企业数量众多。

1.2 规模小，以中小企业为主

企业规模较小，人员配置在十人至几十人之间，生产设备往往仅一两台拌合设备，场地多为租借并远离市区，难以招到专业技术人员。

1.3 重设备，轻管理，弱人员

沥青混合料生产具有较强的时效性，成品无法储存，一般根据现场施工安排进行生产工作，无生产任务时即闲置。现有拌合设备生产能力强，以主流的4 000型拌合设备为例，每小时生产能力为320 t，可满足双向六车道路面每小时摊铺100 m的需求。因此沥青生产企业以一台或两台设备为主。设备占企业总资产的比例高，其次为原材料的成本，人力成本及存货所占资产较低。由于设备所占资产比例高，企业多重于设备的采购及维护管理，对企业管理和专业技术人员的管理不够重视。

2 沥青混合料生产企业质量评价体系

为保证沥青混合料的质量，本文对沥青混合料生产企业建立综合评价体系，从硬件、软件、原材料与生产四个方面进行控制，按本体系落实后，沥青混合料的成品质量可以达到设计及规范要求的可控程度。评价体系各部分内容如下。

2.1 基础设施

基础设施应该包括如下部分：

（1）生产设备：各类拌合楼设备的数量，决定了企业的生产能力。设备应按期检定、校准。

（2）场地硬化条件：场内道路及料场地面应全部采用硬化处理。

（3）总图设置：拌合站应分区布局，至少有办公区、实验室、集料场区、沥青存储区、废料区等区域，应有与生产能力相匹配的料场，并保证原材料的供应。

（4）实验室：应有满足配合比设计及材料检验、路用性能检验的实验室。试验仪器设备应定期检定、校准。

2.2 企业管理体系

应有企业的基本规定及质量体系，执行情况可以反映管理水平和整体实力，具体包括以下内容：

（1）健全的生产管理、质量保证、安全体系。

（2）齐全的生产、技术、质量档案资料。

（3）生产人员、试验人员的应有专业技术能力，并且持证上岗。

（4）生产设备与试验设备的设备档案及管理资料。

2.3 原材料管理

原材料的质量对混合料质量影响巨大。原材料管理分为以下两部分：

（1）原材料选择与检验

各类集料、填料、沥青、添加剂等材料运至拌合站后必须取样进行质量检验，符合设计及规范要求的材料方可使用，不得以供应商提供的检测报告代替现场检测[1]。每批次进站材料均应有相应的材料性能的检测记录。

（2）原材料的场内储存

不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放[1]。

拌合站内的储存场地需硬化并保持整洁。集料需分仓储存，相互之间不得有溢料现象。储存仓应标识清晰，避免上料时分辨不清，产生混料的现象。有条件的情况下各集料仓均设置顶棚，条件困难的情况5 mm以下细料仓应设置防雨顶棚。试拌料及不合格材料有明确的存放区域，单独存放。

矿粉堆放场需能满足矿粉干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

沥青必须按品种、标号分开存放。长期储存沥青可常温堆放，近期使用的沥青宜放置在加热储罐中，储存温度应在130℃至170℃之间[1]。

乳化沥青应在施工前进行制备，不得长期存放，存放期间内乳化沥青必须不离析、不冻结、不破乳，否则作为废料处理。乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。

成品改性沥青必须放置在专用的存储罐中，使用前需进行搅拌均匀，如发现有离析现象，则应作为废料处理。

各类添加剂如纤维、抗车辙剂、PR等应在室内存放，添加剂应保持干燥，避免受潮与成团、结块。

2.4 沥青混合料质量控制

沥青混合料的质量依靠生产过程中的控制与验证，质量控制主要体现生产过程的规范性，质量验证主要依靠试验指标确定。具体包括以下内容：

（1）按设计文件及规范规定进行配合比设计。设计文件及规范中规定了各种类型沥青混合料的级配范围、技术标准、路用性能，生产中应按照目标配合比设计——生产配合比设计及验证——制订施工级配允许波动范围三个步骤来控制，生产企业要有配合比设计的能力；

（2）混合料拌和生产应严格执行生产配合比；

（3）配合比经确定后不得随意变更，生产过程中如发生材料变化及各类性能指标不满足要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行设计。配合比变更需有相应的记录及手续。

（4）对混合料的指标进行试验检验：按规范要求的检验项目及频率进行试验，主要指标包括混合料的级配、孔隙率、含油量、马歇尔指标、高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等；

（5）沥青混合料出厂温度、重量检验及进出货、退货的记录。

3 沥青混合料生产企业质量评价指标

本文对拌合站质量评价体系进行评价指标的量化。将评价指标分为四大项，每项总分100分。对各项设置调整系数，其中基础设施指标调整系数为0.2，企业管理体系指标调整系数为0.15，原材料管理指标调整系数为0.2，沥青混合料质量控制指标调整系数为0.5。

各项指标评分标准如下：

3.1 基础设施

基础设施质量评价指标见表1。

3.2 企业管理体系

企业管理体系质量评价指标见表2。

3.3 原材料管理

原材料管理评价指标见表3。

3.4 沥青混合料质量控制

由表4可知，沥青混合料质量控制指标评分采用专家评价法，设置评审专家进行查阅资料、现场检查、人员谈话等工作，并按制定的考察评分表所列项目进行打分评估，最终汇总结果进行研究分析。

分析指标如下：

（1）单个拌合站的综合评价

表1 基础设施质量评价指标

表2 企业管理体系质量评价指标

单个拌合站评价主要为拌合站企业进行自检，找出缺陷及不足，提高自身质量使用。评价指标分为两个：综合评价指标及各单项评价指标。

综合评价指标为四项指标得分与设定系数相乘得出的总分。可体现该拌合站的综合实力。

单项的评价指标为专家评估的四项的得分，可体现该拌合站对各项内容控制程度等各方面的能力，为拌合站找出具体的不足及进行改善及加强内容。

（2）区域评价

区域评价指标主要为行业管理部门、建设单位对本区域的各拌合站的质量进行评估及监管，找出行业存在的普遍问题及质量提升的方向，择优选择混合料生产企业进行供货。

表3 原材料管理评价指标

表4 沥青混合料质量控制指标

指标如下：区域整体评分、区域单项评分、企业横向对比。

区域整体评分：对区域所有参评的拌合站综合评价指标取平均值，可反映区域沥青生产企业的整体情况。

区域单项评分：对区域所有参评的拌合站单项评价指标取平均值，可反映区域沥青生产企业各单项的整体情况。

企业横向对比：对所有参评的拌合站综合评分进行排名对比，标注出高出区域整体评分的企业，并按分值进行分档。

由于评价值指标是基于经验性的，因此，本文所列评价指标仅为个人的经验性指标，在实际应用中可根据情况对指标表的内容及评分进行调整。

4 某市沥青混合料生产企业现状调研

按本文提出的质量评价体系对某市的沥青混合料生产企业进行调研及评估，共调查11家沥青拌合站，得到该市沥青混合料生产企业基本状况如下：

4.1 基础设施

基础设施区域单项评分为68分，该地区拌合站的基本硬件条件尚可。

各企业均生产设备状况较好，多数企业拥有1台大型拌合楼，有1家企业拥有2台拌合楼，多数拌合设备有定期检定记录。

总图设置及场地硬化条件较好，多数企业有合理的分区，有4家企业未有完善的硬化条件。

实验室情况较差，普遍存在试验设备配置不满足规范要求，无操作说明，无定期检定，已按期检定的设备也存在校准参数与规程要求不符合的现象。

4.2 企业管理体系

企业管理体系区域单项评分为51分，企业管理状况较差。

多数企业无法提供生产管理、质量保证、安全体系等资料，生产、技术、质量档案资料记录不全，生产设备与试验设备的使用及管理档案混乱，无专职人员进行资料整理。

生产人员、试验人员多为非专业人员，且未经过专业技能培训，少量拥有专业证件，基本无检测工程师。

4.3 原材料管理

原材料管理区域单项评分为53分，管理较为混乱。

多数企业无进场记录，无抽查记录，无检测人员签字，无抽检频率资料。

大部分企业无法对进场原材料进行质量检验，只能委托第三方检测或使用供应商提供的检测报告。

原材料储存场地条件较好，集料分仓储存，但普遍存在料仓无标识，试拌料及不合格材料未明确存放区域，细集料仓未置防雨顶棚等情况。

4.4 沥青混合料质量控制

沥青混合料质量控制区域单项评分为35分，混合料产品质量无法保证。

多数拌合站实验室设备不齐全及无专业检测人员，导致配合比设计形同虚设，只能委托第三方进行配合比设计，生产过程无法按照规范要求的检验项目及频率进行试验，无法验证生产出来的混合料配合比是否符合设计要求，无法验证混合料的路用性能。

多数拌和站生产过程的管理资料无记录，配合比变更无手续，沥青混合料逐车进行温度、重量检验以及退货等未进行控制与记录。

区域整体评分为61.2，其中有四家企业高于平均分，其余企业均低于平均分。总体而言，各企业生产出的沥青混合料质量不容乐观，由于管理、制度、人员、设备等多方面的缺失，导致沥青混合料质量难以控制，很大程度的影响了路面质量。

5 结论

本文对沥青混合料生产企业的质量控制进行研究，提出沥青混合料生产企业质量评价体系，从基础设施、企业管理、原材料管理、沥青混合料质量控制四方面对混合料生产企业进行要求及评价，并对某市周边混合料生产企业进行调查及评估，发现各企业生产出来的沥青混合料质量不容乐观，并严重影响了沥青路面的质量。

沥青路面施工阶段由各方进行管控，质量容易控制，但混合料生产阶段的监管及验证缺失，对沥青路面质量影响更为严重。建议建设行政主管部门对沥青混合料生产企业准入制度进行更加严格的审批，设立企业资质、实验室要求、人员资质等各项要求，并可以采用本质量评价体系对企业进行监管，才能全过程的管理好沥青路面质量。本质量评价体系可以作为混合料拌合站对自身沥青混合料质量控制的方法，也可以作为建设行政主管单位对企业的考核及建设单位采购沥青混合料时对各生产企业考察选择的依据。