塑胶模模仁的分模技术分析

罗汀林

（深圳市冠旭电子股份有限公司，广东 深圳518000）

1 塑胶模分模的概念

常用的塑胶模具在结构上由多个部分组成，这由塑胶产品的外形和内腔结构所决定，主要是为了将塑胶产品和浇注系统凝料等从密闭的模具中取出和安放镶件，我们要将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可分离的接触面就是分型面，分型面可与合模方向平行或是倾斜，也可垂直于合模方向，而在分型面处分型就叫分模。

2 塑胶模主、副模的确定方法

对塑胶产品分模或是塑胶产品组立图的设计来说，确定产品的主、副模分别位于哪一侧这个步骤非常重要。它确定了塑胶产品结构和形状在模具里的朝向、产品的进胶方法等要点。对于塑胶产品来讲，一般情况下，要分清其主模、副模的方位，可运用以下原则来进行区分：产品外观要求较高的一侧一般均作为副模的一侧，反侧则作为主模侧。对于一个实样的塑胶产品更好辨别主模和副模的位置，一是看塑胶产品的外观情况，二是看产品成形情况，一般在主模侧会很清楚地看到顶针的痕迹。利用上述方法，就可以准确的区分塑胶模主模和副模的位置。

3 塑胶产品拔模角度对分模的影响

拔模角度会在塑胶模具分模的瞬间产生间隙，从而使塑件可轻松地脱模。如果在设计中不考虑拔模角度，则由于热塑性塑料在冷却过程中的收缩现象，塑件紧贴在模具型芯或着主模上，导致注塑完成后的塑件顶出困难，从而无法正常分模。对于无纹饰的侧壁，一般注意拔模角度每边最小值保证为0.5°（但也有小于0.5°的例外情况），可通过对塑胶件进行抛光处理或使用特殊的表面处理来实现。对于有纹饰的表面，每0.2mm深度的蚀纹增加拔模角度。因此，在设计塑胶模具结构与分模时，必须仔细考虑拔模角度和合模处封胶，避免塑胶件向侧向运动，节约模具的维修成本。

塑胶产品没有拔模角度。塑胶产品没有任何拔模角度的模具在分模时，可得出图1b～1d主模和副模的模仁合模状态的3种分模方式。理论上讲，这3种分模方式都可以成形，没有特别大的问题。但是从模具的开模、产品的顶出、产品的外观要求等方面来看，这3种分模方式存在以下问题：图1b在模具开模时，产品会吸住副模仁，图1c在顶出产品时阻力较大，图1d会影响产品的外观。故此3种方式均不太理想。

图1 无拔模角度产品及公母模仁合模状态图

3.1 塑胶产品的圆角处分模

塑胶产品的转角处一般都会用圆角来处理，既可避免应力集中，也可美化外观。对待产品圆角的分模，初学者一般都不会注意到。而在产品的分模当中，它是一个需特别注意的部分。图2是一个左右两边都是半圆的产品，把其分模可得出图2b～2d所示的3种主副模仁合模状态样式。对这几种分模样式进行分析，可得出图2c是正确的，图2b和图2d都是错误的。图2b影响产品的开模（产品不会随主模侧一起向下运动，开模没有价值），而图2b影响了产品的顶出。图2c分模于半圆的从上向下看的最大轮廓线处（正规的圆一定在其1～4节点处），这样分模既不会影响产品的顶出，也不会影响模具的开模，但会在其圆角的分模处产生熔接线，影响产品的外观，这是不可避免的。

图2 带圆角产品及公母模仁合模状态图

结论：要对带是圆角或不规则的曲面的产品成形，必须对其分模。分模时一定要找到其最大的投影轮廓线，即分模线。

3.2 靠破、插破和入子的处理

在塑胶产品的结构中存在通孔和盲孔，要成形塑胶产品的通孔和盲孔一般用型芯来处理。型芯既可与模仁合为一个整体，也可独立出来。独立出来的型芯，称做“入子”。塑胶产品中通孔的成形有两个专业术语，即“靠破”和“插破”可以看到公母模仁有些部分是相互靠在一起的，没有拔模角度的相靠称之为“靠破”，而有拔模角度的相靠称之为“插破”。在有些制造领域也称没有拔模角度的靠破面为0°靠破面。

不管是靠破还是插破，这些接触面的加工尺寸很重要，且在相对应的图纸上要标明是靠破还是插破。有这样的提示，加工人员就会注意这些部分的加工。如这些相靠面上的尺寸存在问题，成形的塑胶产品一般就会产生毛边、模仁被撞坏等不良现象，从而影响分模，因此力求避免这些问题。

4 结 语

在设计塑胶模具时，分模是一个非常重要的技术内容。分模方法合理，模具结构简单，塑件容易成形且质量高。分模不合理，则模具的结构会变得复杂，塑件成形困难且质量差。因此，对分模必须给予足够的重视。在实际分模设计中，还有很多其他技术问题，需要针对具体情况具体分析和处理。