铁路站房模板高支撑架施工技术研究

李新泽

【摘要】本文结合南方某铁路站房项目，简述了本工程高支撑模板施工及技术质量控制要点。高支撑模板具有高度高、跨度大、荷载大等施工难点，直接关系工程质量。因此，在施工过程中，要牢牢把关，随时监测；搭设完成后，一定要验算其强度、刚度和稳定性，防止塌落事故的发生，保证工程质量和安全。

【关键词】模板高支撑；施工；质量；安

1、 引言

随着我国经济的发展，人们对生活水平要求越来越高，对建筑的空间也有了进一步的要求[1]。随着建筑空间的增大，对施工技术也提高了要求。高支撑模板能提高建筑净空高度，提高施工质量和效率[2]，因此，高支撑模板在工程得以大量使用。但是高支撑模板具有高度高、跨度大、荷载大等各种施工难点[3]，有的工程还会有基础条件差的问题。安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。因此，施工单位在施工过程中一定要按照规范要求，保证安全。

2、 工程概况

某工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑面积4678.69平方米，建筑高度11.85米，屋面防水等级Ⅱ级。一层为货运营业大厅、货运、通信、信息机房、餐厅、办公等，层高4.2米（其中营业大厅7.5米）；二、三层为货运办公、宿舍等，层高3.6米（其中二层局部3.3米）。营业大厅混凝土模板支撑工程在危险性分类中属于危险性较大的工程。为保证施工安全，我单位按照要求编制综合营业楼模板高支撑架专项施工方案。模板高支撑架采用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。支撑工程施工前须进行高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。

3、 施工准备

3.1 技术准备

开工前，项目部应按要求进行图纸会审，并完善优化施工方案，组织工程施工相关人员及架子工仔细查看并学习施工图纸以及相关施工方案和施工规范等一系列技术文件，其次，要做好模板高支撑架专项施工方案以及施工安全技术交底工作，重点是脚手架搭设人员的技术交底工作以及安全交底工作，保证参与工程施工的每个人，不论是技术人员还是劳务人员都要熟知本工程的技术要点安全隐患点。确保项目保质保量按时竣工。通过大量工程实践可以知，在实际施工过程中，结构程高支撑架模板在设计与施工时，都对技术水平有极高的要求，在施工过程中，如果有一道工序没有按照规范要求施工都可能会影响整个工程质量。因此，除了施工前的技术交底工作外，还必须做好相关施工人员技能培训工作，必须确定每一名施工人员的技术水平达到规定要求之后，才能让其参与施工工作，以保证参与人员自身的人身安全和工程质量。在工作中，也需要做好检查和监督工作，明确施工管理制度，在發现施工中有不合格的情况时，应立即找到负责人，要求其返工，保证后续施工的质量。

3.2 物资准备

（1）材料准备

施工前，准备好钢管、钢管支顶、方木、模板、等材料。保证入场材料的质量合格，货源充足。材料按计划分期分批进场，存放在规定地点，做好防潮防雨保护。施工所用的钢管材料表面除应满足平直光滑的要求外，也不能有毛刺、错位、结疤、裂缝、硬弯、压痕、分层和深的划道等情况；钢管的端面、外径、壁厚等的偏差不应超过规范的规定范围，另外，钢管表面必须涂防锈漆。新扣件应满足三证必备，即产品质量合格证、生产许可证及测试报告，如有旧扣件，在使用前应进行外观检查，有裂缝、变形等质量问题的严禁使用，同时按照要求对各种进场材料进行抽检试验，其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行的有关国家规定。

（2）机具准备

按照施工机具需求用量要求，施工前根据自身条件，结合本单位已有的各种施工器械，做好机械的购买和租赁的计划，在进场前，对施工机械进行检查，保养，确保其能正常工作。以免后期在施工过程中出现不必要的故障，影响工期，影响单位经济效益。

（3）地基处理

综合楼基础回填后自检及金湾区质检站现场实验，回填压实度达到设计要求的0.94。并按照施工图纸要求浇筑10cm厚C25混凝土。

4、模板高支撑架施工

4.1 方案设计

模板高支撑架采用规格为Φ48×3.0mm钢管，按照横向间距0.90m，纵向间距0.60m，步距1.50m进行搭设，如图1所示。板底采用单扣件进行连接，梁底采用双扣件进行连接。板底横向采用方木支撑纵向采用顶托上铺设双排Φ48×3.0mm钢管方式连接。本方案脚手架搭设高度7.36m。立杆顶部伸出到模板支撑点的长度应控制在0.2m内。扣件抗滑承载力系数取值0.80。模板支撑设计完成后，应对其承载能力和稳定性进行验算，保证足够安全储备，以保证施工过程中操作人员的人身安全和工程施工质量。见图1

4.2 施工顺序

基础验收——基础的轴线放线——支撑架搭设——水平系杆剪刀撑架设——放好轴线及梁的位置线，水平控制标高确定准确——安装架设梁板顶架——架设安装梁底木方——安装梁侧、底模板——顶托上部安装板底木方——绑扎柱钢筋——安装板模板——安装柱模板——梁、板的钢筋绑扎及铺设——浇筑柱砼——浇筑梁板砼——混凝土保养，并达到完全砼设计的强度——监理对拆模令审批后，卸下顶托——卸除模板，清理掉模板——卸除剪刀撑、水平拉杆及立杆。

4.2 支撑架系统安装

基础验收合格后，按照支撑系统计算书，模板高支撑架采用Φ48×3.0mm钢管，按照横向间距0.90m，纵向间距0.60m，步距1.50m进行搭设。搭设前根据立杆布置要求确定钢管立杆的位置线，所需的底座和垫板的位置也要安放正确。

支模架搭设：支架搭设应满足规范要求，采用通层搭设和逐排搭设，水平纵向和横向的加固杆和扫地杆应该随着搭设。立杆与水平杆的连接必须牢固，纵向横向的扫地杆与地面相距应小于0.2m。

水平系杆、剪刀撑架设：在架体外侧周边每6m，从底部到顶部应连续设置竖向的剪刀撑，剪刀撑宽度为6m，竖向各个剪刀撑在顶部交点所形成的平面，还应设置连续的水平的剪刀撑来保证稳定。

根据施工图纸确定水平控制标高，放好轴线和梁位置线。按照支撑架搭设方式，采用对接扣件的方式接长水平杆，水平杆及立杆的对接扣件都应交错布置，同步同跨内不应出现相邻两根水平杆接头，若在不同跨或不同步相邻的接头有两个，应在水平方向上错开，错开距离应大于0.5m。每个主节点和接头中心距离应满足规范要求，不应大于本跨长度的1/3。立杆接长除顶层顶步外，其余的各层和各步接头的连接方式必须用扣件对接连接以保证安全。

梁板顶架安装：按照放线位置设置顶托，顶托伸出高度不应超过0.3m，可调托撑螺杆插入立杆的长度应满足规范要求，长度应大于0.15m。

架设梁底木方龙骨于顶托上：顶托上纵向放置Φ48×3.0mm，横向按照间距30cm放置50×100mm木方。

梁侧模及底模的安装：梁侧模、底模均用18mm胶合木模板，梁底模铺设在木方横楞上。

架设板底方木龙骨于顶托上：横楞两头搁置双排纵向Φ48×3.0mm上，钢管放置在同一平面的顶托上。

柱钢筋绑扎：柱钢筋按照设计图纸及通用图集相关要求进行，注意套筒连接工艺要求及质量控制。

楼板模板安装：当现浇钢筋混凝土梁、板的跨度大于4m时，其模板安装时应按设计要求起拱；当无具体设计要求时，模板的起拱高度设置宜为梁板跨度的1L/1000～3L/1000。

柱模板安装：先用电锯将模板按尺寸锯成型，并临时固定，，再拼装模板并校正，最后加固已校正好的模板。

梁板钢筋绑扎铺设：按照设计图纸进行梁板钢筋绑扎，注意施工过程中混凝土垫块分布及成品保护。

结束语：

安全第一是老生常谈的一个问题，在保证工程质量的同时，安全问题不可小视，高支撑架模板体系在施工过程中工具有较大的危险性，并且对建筑工程的质量安全影响很大。模板高支撑架作为受力构件，施工单位在搭设过程中，要牢牢把关，随时监测；搭设完成后，一定要验算其强度、刚度和稳定性，防止塌落事故的发生，保证工程质量和安全。

参考文献：

[1]靳治強.土建工程模板高支撑架的设计与施工技术[J].四川水泥，2018（12）：106.

[2]李聪容.土建工程高支模施工技术要点综述[J].四川建材，2018，44（08）：81-82.

[3]阙志斌.高大模板支撑体系的施工技术[J].江西建材，2016（21）：111-112.

（本文作者单位为中铁建南方建设投资有限公司，深圳，518000）