机械工程制造设备远程监控与故障诊断技术应用研究

陆一凡

摘 要：在本次研究中主要针对机械工程制造设备远程监控进行了探讨与分析，并且进一步针对其中所存在的故障诊断技术的实际应用做出了详细地研究，主要是希望通过本次研究将机械工程制造设备远程监控过程中可能出现的故障、导致故障的原因找出来，并提出针对性的解决措施，以此推动机械工程制造设备远程监控技术实际的科学有效性，也为后续相关人员工作的开展奠定坚实的基础。

关键词：机械工程制造;设备远程监控;故障诊断技术;应用研究

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）08-0069-02

0 前言

机械制造设备较多情况下是在室外环境进行工作，而这便会导致机械设备最易受到外界环境的影响，使其受到破损。当天气过于恶劣时，可能会影响到机械设备的灵活性，影响到其实际操作。因此，为了能够有效缓解这些问题，可通过对设备的实时监控来实现故障的及时发现与诊断。而这便需要进行监控设备的安装，同时减少机械工程制造设备可能出现风险性事件的几率。并且在出现故障的时候能够同步得知故障的区域、导致故障的原因，依此提出相应的解决措施。

1 机械工程制造设备管理的重要性

机械工程制造设备过程中，非常容易出现安全事故，因此在机械工程管理方面主要是以安全管理为主。同时机械工程生产时会涉及大量机械制造设备，若设备使用不当也会造成安全事故，对企业产生不良影响，因此在管理上要加大对机械制造设备管理工作。而且在经过研究数据发现，机械工程事故中大多数事故都是因为机械制造设备引起安全事故，轻的情况下是造成设备损坏，严重情况还会造成人员伤亡。尤其是现在社会对安全运行的关注，使得机械工程开展过程中必须加强对机械制造设备安全管理的重视。

机械制造设备开采很多都是机械设备，也正是因为这些设备使用，才促使生产能够顺利进行。因此在机械制造生产整个过程中，机械制造设备安全运行管理工作开展也会涉及生产的整个过程，管理好机械制造设备的安全运行，是保证生产顺利进行的基本条件。随着社会不断发展，对资源使用要求也在增加，同样对机械工程设备需求也在增加，随着生产任务不断增长，机械工程设备生产企业也暴露出很多问题，如果不对这些问题有效解决，将会影响到机械制造设备生产。机械制造设备在对设备安全运行管理，有利于在从业人员安全生产，因此在管理过程中要对机械制造设备的一些硬件进行管理，保证这些设备正常运行，还需要对设备进行日常维修保养，使设备保持在良好的状态，提高企业生产效率。这些工作的开展，为铁矿开采提供良好的生产环境，也保障从业人员生命安全，同时还提高了企业在生产中的效率，实现企业利润增长。

2 工程机械远程监控技术研究

2.1 远程监控系统的自主研发

工程机械制造设备中，主要由监控中心、车载监控系统组成，而车载监控系统是由不同类型的设备组成，并且监控中心的软硬件设备都非常全面。其主要运用的原理为：首先，智能服务系统先向车载监控系统进行指令的传输，然后通过GSM/GPRS将机械工程制造设备运行参数及其具体方位传回调试室，并由智能服务系统对参数进行再处理，并明确的标识在电子地图上，对所有参数数据进行分析后，再根据实际情况进行分类，做成一个个清晰的图表，使机械工程制造设备操作人员能够对设备进行远程监控，并了解其中具体问题。

2.2 智能服务系统功能设计

2.2.1 接入功能

该系统必须满足与不同的车载监控系统实现无缝对接，通过必要的接口和不同工程机械厂商的内部管理系统实现连接，通过对相关信息整合，更好地实现对工程机械的管理。

2.2.2 工程机械远程检测与诊断

工程机械由于使用环境恶劣，故障率较高，产品发生故障是很常见的问题。通过智能服务系统，在监控中心增设一套专家系统专门用于故障诊断，远程监测机械运行参数，如突发故障，工程人员可参照设备参数及时排查故障并进行维护，延长机械设备的寿命。

2.2.3 报警和远程监控功能

该工程机械远程监控系统基本满足客户需求，目前在研发和试用阶段，很多方面有待进一步优化，还未达到实际运行要求，但远程监控技术武装工程机械，提高产品的科技含量和竞争力，使用户实现对工程机械的远程管理和维护是提高经济效益的必然选择，未来必定会有更多的专家学者投入该领域的研究中，使工程机械的远程管理和维护更加符合现实需求。

3 工程机械远程监控系统具体的技术应用

3.1 制定管理制度

根据《机械制造设备安全监控规章制度》中相关规定指出，机械制造设备企業在生产过程中，要根据企业实际情况对机械制造设备使用的机械设备规章制度制订，这就包括了日常维修管理制度制订和设备采购标准制度制订。而且在这些制度制订以后还需要落实到实处，使之发挥效果。但是在我国很多机械制造设备企业在生产过程中，对管理机构没有形成相应管理机制，在日常生产时，关注的重点是设备使用和维修方面，很多企业没有相应设备管理与监控方面的程序，也就谈不上管理的规章制度，或者使用操作手册来指导管理进行日常的工作。随着企业不断改革，使用生产设备也在不断先进更新中，这些设备使用需要健全的设备监控与管理规章制度，企业需要在规章制度上的健全和完善。完善管理制度的同时，还需要在管理人员业务水平上提高，提高管理人员技术素养，实现设备有效利用，在培养中主要是对机械工程设备的是监控采购培养，对安装技术培养，还要对这些新设备维护作保养培训。这些设备在引进以后，要求管理人员在自身业务水平上提高以外，还要求管理人员要站在安全运行的角度，对管理工作开展研究，使设备发挥更大的生产效率。

3.2 领导层需要对管理工作重视

在现在市场经济下，对资源获得显得比较的渴望，国内机械工程设备生产企业，对这样的背景下势必会对企业改革，这种改造主要包括两个方面，一个是生产企业在规模上改革，另一个是在生产的模式上改革，机械制造设备企业要想在激烈的生产上获得竞争力，就需要在设备上引进先进技术，使用新的生产手段，实现企业使用的机械设备自动化和智能化。在现在的发展新形势下，企业要把机械工程设备的是监控管理工作放在首要位置。因此在机械工程设备的是监控管理工作中要做好两个方面工作：（1）要求管理层对机械工程设备的是对监控的管理要足够重视。企业的领导层在及时的更新设备的同时，对于在引进的这些新设备和新技术，要做好辅助工作，使设备在安装完成以后能够尽快投入到生产过程中，做好辅助配套工作，能够使新设备尽快从磨合期中摆脱出来，因为在磨合期出现安全事故的几率较高。（2）建立健全机械工程设备的是监控安全运行管理机制。机械工程设备监控，要根据自身实际情况对设备采购和安装，还要在设备管理人员素养上提高。要求管理相关工作人员，管理设备时有规律可以寻找，有规章制度可以遵循，使生产中容易出现的安全事故隐患可以有效排除。日常管理生活中，还需要管理人员要站在安全管理的角度，对安全管理研究，这些研究项目的进行，有助于创新，使用新的方法在管理中，提高效率实现机械工程设备的是监控的最大化使用率。

3.3 做好定期性维护辅助

机械工程制造设备生产的整个过程中，对设备做定期性的维护跟踪，就好比是在对设备做护理维修一样，使用定期维护方法，对设备做一次升级或者是优化工作，使设备保持在良好运行状态。定期对机械工程制造设备做维护工作，不仅设备获得较好的护理，还可以在维护过程中发现设备存在的问题，对问题的解决，同时使用这样的方法来检修设备，对问题有一定预防作用，大大减少机械设备运行发生问题的几率。在实际管理中管理的人员和维护人员，不能够因为是定期维护而刻意去规定时间，在实际的工作时，要灵活使用这种定期维护方法，实现能够真正理解周期性维护的宗旨。实际工作可能会发现没有预见的问题，对于这种情况发生，要制订零时性的维修项目，来解决实际中遇见的问题。同时，根据监控设备中所提示的相关信息来对易出现故障的区域进行维护。定期维护工作开展，要求维护的人员要时刻关注机械设备状态，并且根据检修结果，制定维修计划和维修方法。这种维修只是要求维修人员关注设备，因此在维修中只能够作为一种辅助维修方法使用。

3.4 人机页面的应用

远程监控及智能化系统使用了移动机械车载操作监控界面，操作人员能够直观的在液晶显示器上看到机械运行的状态，该界面操作简单、信息量大，能够满足重型机械生产环境的使用要求。在用户中心监控界面中，用户可以通过输入机械型号的形式来查询机械的性能参数，同时接收远程系统传送来的报警信息，在这个界面上，能够对报警信息、机械的损坏信息以及位置信息都能及时的掌握。

总而言之，目前在我国的重型机械越来越多，通过使用远程监控及智能化系统能够使用户及时的掌握设备的运行状态和性能参数.当在运行中出现故障时，快速的给用户提供解决措施，保证了机械的正常运行，实现了工程机械的智能化的发展，提升了系统自身的性能，所以该系统具有广泛的应用价值和发展前景。

3.5 无损探伤检测

无损探伤检测技术主要是针对设备的重点受力部位，进行必要的探伤检测，对裂纹、沙眼等潜在的安全隐患及时发现及时处理，防止事故的发生。这种检测技术对于大型设备和老旧设备的作用尤为明显。无损探伤主要有渗透探伤、磁粉探伤、超声探伤和射线探伤等;在我公司机械设备管理中应用较多的是磁粉探伤和超声波探伤。如磁粉探伤技术操作方便灵活，适用范围广，对起重机的重点连接部件如钢丝绳绳裤、连接板等的表面裂纹检测效果也较好。超声波探伤能准确判断裂纹的长度和深度，便于分析隐患的严重程度。设备检修人员在对设备检修以后，要对设备的情况做备忘录档案，根据维修制订的方案实施维修计划。使用有规律的方法来维修设备，不仅可以在设备有问题的时候进行纠正工作，同时在有规律的维修中可以维护好设备，还可以优化设备，同时在一些设备中存在的潜在危险问题，也可以及时发现，并且排除这些问题。渗透探伤主要针对表面裂纹，与磁粉探伤功能重复，所以使用较少。射线探伤所需专业设备操作不便，且有较强的辐射作用，所以在工程设备管理中也应用较少。

4 结语

由上述内容总结可以得知，为了能够加强对工程机械故障的及时发现与处理，可通过远程监控的方法来实现实时监测的目的，并且能够在机械设备出现故障时能够第一时间发现问题，并及时找到出现故障的区域，缩小故障处理范围，减轻故障维护人员工作强度的同时，也为其工作的开展奠定了坚实的基础。但是，在这一过程中可能会受到各种不可控因素的影響，因为需要对危险进行提前防范，以期望保障整个工程机械运行顺序，降低其中可能出现的风险性行为对工程机械运用造成的损失。

参考文献

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