江汉工程创新管理打造页岩气开发中国样本

□ 本刊记者 雷 丽 通讯员 熊 杰

江汉石油工程推行工程项目标准化管理，构建复杂地质条件下的“井工厂”钻井及压裂施工新模式，创造了我国页岩气开发的“涪陵奇迹”。

涪陵页岩气田井工厂压裂现场。宋国梁 摄

4月2日，在北京召开的全国第二十五届企业管理现代化创新成果表彰会上，江汉石油工程公司的《实现百亿方产能的国家级页岩气示范项目工程建设管理》荣获一等奖。

涪陵页岩气田是我国首个实现规模化、商业化开发的大型页岩气田，在涪陵页岩气田的勘探开发建设过程中，江汉工程公司大胆创新，探索应用新型组织管理模式，实现了页岩气项目的高效开发和关键核心技术的全部国产化，创造了闻名业界的“涪陵速度”和“涪陵奇迹”。与建设初期相比，涪陵一期钻井施工周期缩短20%、压裂施工周期缩短42%，创39项工区第一和46项页岩气施工纪录，为全球页岩气项目工程提供了中国样本。

“四个示范”促成项目管理标准化

页岩气项目施工涉及多领域、多专业，队伍多，管理幅度大、跨度大、难度大。为使各层级联系更加紧密，项目运行更加通畅，江汉石油工程公司探索实施了公司、项目部和以示范基层单位为核心的“四个示范”三个层级的一体化管理模式。

该公司成立页岩气项目施工领导小组，负责项目的决策管理和统筹协调，确立页岩气项目施工的目标并提出具体要求，重点研究解决页岩气项目施工过程中的技术难题，牵头组织特色技术攻关团队，协调推进政府、院校、内部研究机构和现场技术应用等一体化技术平台的搭建与实施。在涪陵页岩气田设立西南页岩气项目管理部，负责涪陵页岩气田现场管理，制定示范项目的施工标准，与投资方进行沟通协调，按照甲方要求组织施工。成立“四个示范”办公室，从示范基层队、示范工程、示范项目、示范工区等四个维度创建示范页岩气田。“四个示范”主要包含以专业施工基层队为创建对象的示范基层队、以具体的施工项目或者管理项目为创建对象的示范项目、以非常规油气工程施工为创建对象的示范工程及以涪陵工区为创建对象的示范工区。通过逐级示范，实现由小到大，由基层到管理层的项目分级组织管理。

江汉工程从安全、技术、质量、管理、效益等方面制定详细的示范标准，实现项目管理的标准化、流程化、规范化、制度化。针对成本管控、效益示范，编制《涪陵工区成本标准化管理模板》《涪陵工区经营管理标准化模板》，建立单井标准成本体系，推行单井完全成本承包考核，对施工工序进一步分解、细化考核内容，加强节点管控；制定适合各专业的数量化科学标准，利用健全的生产、工程、技术等方法，结合不同成本项目对效益创造的影响度进行量化和标准化，作为成本预算、过程控制、分析评价和绩效衡量的基本标准。

探索科研管理新方式

江汉工程强化科技攻关，构建以我为主、产学研用协同创新的开放式科研管理方式，实现特色核心技术国产化。

建立公司专家、专业公司专家、项目部技术人员为核心的三级技术支撑团队。公司专家团队主要承担重点科研项目攻关任务，对页岩气开发施工重点、难点问题开展技术会商；专业公司专家团队重点培养技术、管理方面的技术人员；项目部技术团队则直面生产一线技术难题，对重点井、关键工序进行会商，制定施工方案，为基层提供技术支撑。

完善对外合作攻关平台。成立由湖北省科技厅及发改委认定的湖北省页岩气技术研究和工程研究中心；联合长江大学共同打造石油工程研究中心，与中船重工、中南装备组建工程装备制造中心，与中国地质调查局共同建设页岩气开发工程研究中心实验室，提升在页岩气开发产业的竞争水平；与国土部地调局油气中心和六大地区中心建立合作关系，合力解决页岩气开发技术难题。

注重科研成果现场转化。出台科技成果产业化等配套管理方法和奖励制度，在涪陵生产一线设立现场技术支撑中心，第一时间掌握现场生产技术应用情况与生产难题，及时组织攻关，推进技术成果产业化应用。

目前，公司自主研发了三维可视化地质导向技术、填补国内空白的油基钻井液技术、国内领先的测井牵引器技术、具有国际水准的泵送桥塞与多级射孔联作特色技术、具有国际领先水平的连续油管关键技术，实现了页岩气国家示范项目工程核心技术的全部国产化，打破了国外页岩气技术垄断，具备了从工程设计到技术服务、从工艺到工具的综合一体化保障能力，页岩气工程技术实现全国领跑，倒逼国外油服公司产品和技术服务价格下浮40%以上。

创造并推广“井工厂”新模式

为达到井场集约化应用，减少对居民和环境的影响，江汉工程创造了复杂地质条件下的“井工厂”钻井及压裂施工新模式，提高资源利用效率，助推降本增效。

“井工厂”是在一个平台上集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发“工厂”，流水线式集中钻井和压裂，同时实现开发的集中管理。

他们把钻井中的钻前施工、材料供应、电力供给等环节，储层改造中的通井、洗井、试压、压裂、泵送桥塞-射孔联作、钻塞、测试求产等环节，以及工程作业后勤保障和后期操作维护管理等工序，按照工厂化的组织管理模式，形成一条相互衔接和管理集约的“一体化”组织纽带，并按照各工序统一标准的施工要求，以流水线方式，对多口井进行各个环节的施工，同时利用单一或多机组进行批量化施工作业。

与常规钻井模式相比，应用“井工厂”钻井，完井周期可缩短10%以上；并可循环利用钻井液，节省成本的同时实现绿色环保施工。应用“井工厂”压裂，一方面可大幅提高压裂设备的利用率，减少设备动迁和管线安拆时间，减少液罐拉运、清洗，降低工人劳动强度；另一方面方便多口井集中供水，集中回收和处理压裂残余返排液，减少污水排放，重复利用水资源。