关于企业成本计量的进一步探讨

2019-06-11 07:50张瑞钰马慧玥袁婕杨晨露张玉双
今日财富 2019年3期
关键词:镜框技术水平镜片

张瑞钰 马慧玥 袁婕 杨晨露 张玉双

成本作为价值的组成部分,在人们在生产经营活动中,为了达到生产销售的目的所必须耗费的资源,其所费资源的货币表现形式称为成本。

一、生产过程中所遇到的问题

1.成本计入。生产活动中,有生产成本、销售成本、研发成本三部分会作为计量的主体,其中生产成本又包括直接成本与间接成本。直接成本为料、工、费,间接成本为管理人员工资、房屋和机器设备折旧、水电费、办公费等不能直接计入产品的费用。而在眼镜的生产过程中,直接成本包括了眼镜的镜片、镜架;制镜师工资等费用,间接成本还包括折旧、水电费及相关电子设备的成本等,另外还有研发各种镜片与镜框的研发支出等等。

2.必要投资。眼镜作为一个历史悠久生活必需品,因而在古代便有了按照人的年龄和视力研制出的老花、近视、远视等品种以及各种光度的镜片技术,因此在生产过程中通常仅考虑原材料因素;然而随着眼镜种类的不断增加及技术水平的进一步提高,研发成本也在相对增加,成为生产过程中不断增加的成本费用以及必要投资项。

3.生产材料。那么,作为成本中主要构成要件的材料,眼镜的构成主要有镜片和镜框,镜片按材料可以分为:玻璃镜片、树脂镜片、水晶石镜片、PC镜等。镜框按照其材质可以分为金属、非金属和天然材质等三大类。目前,金属材料有铜合金、镍合金、钛合金和贵金属三大类;非金属材料主要采用合成树脂为原材料。天然材料有特殊木材、动物牛角和玳瑁材料等。国内生产单只镜片的平均成本为30元左右,镜框平均为90元左右。

二、关于生产方面的进一步概述

1.地域差异。一副眼镜的产生需经过两个步骤,分别是验光和配镜。西方普遍认为验光更为重要,因此验光费用通常为数百元,而眼镜价格远低于验光费用,平均售价仅为20美元;而在中国,验光费用则较低,普遍为20元或免费验光,相对成本轉嫁至眼镜的生产阶段,导致镜片的售价远高于其实际价值,以致眼镜的最终售价远高于生产价格,因此,在考虑成本分配时不应忽略地域差异所带来的影响,因地制宜是企业成功的必要因素之一。

2.市场需求。那么,对此进一步分析可得出结论,我国之所以会与其他国家产生如此大的差异,关键就在于市场需求的不同,我国人口基数大,近视人群远高于欧美等国,因此对于镜片的需求也更高,从理论层面上讲,我国的制镜行业可产生更大利润。

3.成本差额。若是从直接成本来看,一副眼镜的成本不到200元,但在眼镜店中,实际一副眼镜的价格少则四五百,多则上万元,其中的差额主要由销售环节产生:店面的租金及销售人员的工资等极大的影响了眼镜的最终销售价格,而作为最初的生产商实际利润却并非很高。

4.间接成本。而间接成本包括了厂房与机器的折旧费用、管理人员的工资及生产所耗费的水电费等,于每月月末对在产品及产成品进行分摊,在如今的生产中,因眼镜的整体需求较大,分摊的间接成本应较低,但因国内眼镜品牌较多,技术水平不同,导致生产难以统一,间接成本仍具有下降空间。因此,可在此项对成本进行进一步的压缩。

三、销售产业链与成本的联系

1.产业成本。生产商销售时镜片的销售价格主要由镜片的用途决定,镜片的用途不同导致了价格上的差异;如渐进片、变色树脂片、染色片、散光片、防辐射片等,不同材质的镜片既包括了原材料的成本,还包括初始研发成本。在材料方面:知名品牌产品的生产中,一副眼镜的平均成本为200元,而小品牌的眼镜生产成本约为50元。期间差异主要在于生产原材料的材质不同,技术层面不同等等。在人工工资方面,据了解,制镜师平均工资约为2600元,平均每副眼镜人工费约为二十元,如采用工业化生产则不到一元,单独生产一副眼镜的成本远高于规模化生产,因此许多眼镜店选择批量工业化生产从而降低成本,使平均固定制造费用下降来增加利润,减少成本。

2.技术差异。眼镜的生产主要集中在沿海地区,采用国内原材料的生产成本较低,而一些国际品牌的生产则是在国外完成,不仅包含有原材料价格,同时包括了进口关税及运输费用,价格高于本国生产,但因其技术原因及其品牌效应通常供不应求。镜片为批量工业化生产,对工人技术水平要求不高,相对生产价格较低,验光完成后,制镜过程分为人工制镜和机器制镜两类,因机器不易出错且具有高效率、低成本等特点,在研发成本方面,因为国内目前技术水平有限的缘故,通常只能生产出1.6-1.69的镜片,而国外的技术水平则更高,因此,应将这一部分同样考虑进成本当中。

3.降低成本。成本的降低不是指一味地削减成本,减少支出,而是要进行成本管理,了解成本的产生原因,从而降低成本,创造更大的利润。而现如今企业面临经济问题时通常通过减少员工数量的方式来减少成本是不可取的,不仅造成人才的流失,导致管理的恶化,对企业的品牌形象也会造成一定的影响。

四、最终结论

那么,由此便可得出结论,若是企业想要取得利益最大化,便要将重心落于成本计量之上,突破现有行业的约束,减少品牌数量,加大研发力度,减小行业间的竞争,并转变销售思路,只有正确分辨成本产生原因,才能正确计量出企业的真正利润。(作者单位:西安财经学院行知学院)

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