成品焊接钢网在超大洁净厂房中的应用

王志伟，周海涛，何家兴，陈佳明

（中建一局集团建设发展有限公司，北京100102）

0 引言

随着时代发展，各类高科技电子厂房在各地不断兴建，此类工程体量大、工期紧、资源投入庞大，施工组织管理难度高。本文针对筏板层摒弃以往人工绑扎钢筋，改用成品焊接网的应用技术进行深入探讨，其施工技术的改进对整体建设成本降低与施工工效提高有重大意义。

1 工程概况

广州超视堺第10.5代TFT-LCD显示器生产线项目是至目前为止全球建筑面积最大的10.5代TFT-LCD生产线电子厂房项目。项目位于广州市增城区创强路以北、永宁大道以南、新誉北路以西、新建北路以东区域。项目一期总占地面积约56.2万m2，厂区规划总建筑面积约179.5万m2。

本工程为大型洁净厂房，主厂房包括阵列厂房（ARRAY）、彩膜厂房（CF）、成盒及偏贴厂房（CELL）以及模组厂房（MODULE）。

2 焊接钢网设计概况

厂房筏板厚度为700mm，本项目采用成品焊接钢网代替之前的人工绑扎钢筋施工，焊接钢网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。焊接钢网设计概况如表1所示。

表1 焊接钢网设计概况

3 焊接钢网深化设计

本着减少不同种类的规格型号为原则，进行焊接钢网深化（见图1，2）；施工前应认真核对钢网深化图纸，对每个区域需求的钢网型号及钢网数量、排布方法做到心中有数。

图1 焊接钢网排布局部深化

图2 部分型号焊接钢网节点

4 焊接钢网的加工生产

具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均采用电阻焊焊接。

焊接采用专用的GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产，全部焊点均为电阻点焊生产的钢筋网片，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化，禁止采用手工控制生产的电阻点焊钢筋网片。

从设计和使用考虑，对焊点抗剪力应有一定的要求，以保证横向钢筋通过焊点传递一定的纵向拉力。规定焊接网焊点的抗剪力不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。

为使网片安装方便，网片在工厂进行配网，将统一施工流水段的网片按铺设顺序打成一捆，各捆按安装顺序上下堆放，以保证网片铺设有序进行。焊接网运输时绑扎要整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t；长度及大小要方便运输。

5 焊接钢网现场施工

5.1 施工工序

施工工序：铺设底层钢筋焊接网→面网钢筋焊接网铺设→补加强钢筋。

施工应严格按照钢筋焊接网布置图进行，未加说明时，现场不得随意裁剪网片；过程中如焊接钢网遇承台位置，手动绑扎钢筋，焊接钢网排布错开。

5.2 钢筋焊接网安装

网片吊运到平台时须采用4点吊运，网片较大时应在网片下垫钢管或木方，以防止网片变形，再用人工将网片运到施工地点安装。

1）底网底网搭接长度应满足规定，本工程搭接长度为56cm；底网安装时应确保受力主筋在下。

2）面网面网采用平搭法布置，本工程搭接长度为56cm。

端跨板与混凝土梁连接整体浇筑时，面网伸入梁内的长度不应小于25d，当梁宽较小时应将该钢筋折弯伸入梁内；遇到筏板开洞时，可将洞口钢筋剪断，但应对洞口进行加筋补强，其构造应符合普通绑扎钢筋相应的规定。

为保证混凝土保护层厚度，底网应安放混凝土砂浆垫块或塑料卡。由于面网纵向方向较长，在搭接区每隔1 200mm设置1个马凳。

5.3 焊接钢网布置方法

底网、面网、中网搭接采用平搭法，采用平搭可使搭接处各网片的纵向和横向钢筋分别处于同一平面内，不存在采用叠搭时搭接处网片交汇层数多的问题；搭接长度：12时D≥560mm，如图3所示。

图3 焊接钢网搭接方式

铺装过程中，网片与钢柱发生冲突时，需按钢柱尺寸剪断网片后安装，应尽可能少剪断钢筋。

焊接网片安装完毕后，网片与马凳绑扎固定，防止网片起拱和浇筑混凝土时马凳移位导致网片变形。

5.4 钢网搭接马凳布置

6 焊接钢网较传统绑扎钢筋的优势

6.1 提高工程质量

焊接钢网具有网目间距尺寸、钢筋数量准确的优势，克服了传统人工绑扎时由人工摆放钢筋造成间距尺寸误差大，绑扎质量出现漏扎、缺扣的现象。

焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上。克服绑扎钢筋产生的强度低、平面刚度差、施工易被人员踩踏变形和位移使截面有效高度发生变化，影响结构承载能力和面筋保护过小等现象。

图4 钢网搭接马凳布置节点

焊接网片由于采用纵、横钢筋电焊成网状结构，达成共同均匀受力起黏结锚的目的，加上断面的横肋变形，增强了与混凝土的握裹力，有效阻止了混凝土裂纹的产生，提高钢筋混凝土的内在质量。

6.2 节约材料

焊接钢网使用面积约117 765m2，底筋与上筋上层钢筋为12@100，用量约4 185.3t，如采用强度HRB400钢筋，在同等强度及同等钢筋直径条件下，钢筋间距为90mm，用量为5 022.3t；中层钢网12@150的用量约1 465t，如采用强度HRB400的钢筋，则在同等强度及同等钢筋直径条件下，钢筋间距为135mm，用量为1674t。综上，使用高强度成品焊接钢网会节省钢筋约1 046t。

6.3 提高生产率

焊接网将原来现场制作的全部工序近90%以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，除保证钢筋制作、绑扎质量外，还大大缩短了工程施工周期，节约人工工时；而且解决了工程现场施工地狭小和调直钢筋时所产生的噪声污染等问题，促进了现场文明施工（见图5）。

图5 筏板焊接钢网施工面

7 结语

广州超视堺第10.5代TFT-LCD显示器生产线项目主厂房筏板施工过程中采取成品焊接钢网施工工艺，提高工效，节约成本，整体完成后效果良好，满足业主、设计等各方要求。