一种可周转使用的现浇混凝土预留洞模具及其拆模装置

王铖 ，石秀映 ，赵晔 ，徐海林

（中建八局第一建设有限公司，山东 济南 250100）

1 混凝土预留洞模具及其拆模装置的产品构成

①一种可周转使用的现浇混凝土模具主要由预埋件、配套固定件，M16螺栓连接件三个部分组装而成，如图1、图2所示。

图1 俯视图

图2 仰视图

②拆模装置由钢梁和1#、2#、3#可调节螺杆通过M16螺栓连接组成，装置的剖面图如图3所示。拆模装置的工作原理为先将2#可调节螺杆与预埋件连接，通过调节2#可调节螺杆，使1#、3#可调节螺杆底部钢板垫片与混凝土楼面接触，然后再调节1#、3#可调节螺杆使混凝土楼板中的预埋件松动，最后将其从混凝土楼板中拆出。

图3 脱模装置剖面图

在顶梁板模板搭设完成后，先在模板上部放线定位预留洞口中心位置并在此位置开孔，然后开配套固定件四周另外四个孔的位置，用M6螺栓将配套固定件固定在模板底部，最后将预埋件通过M16螺栓与配套固定件连接，将其固定在模板上部。混凝土浇筑后在其终凝前，预埋件可以通过拧动其上部螺母将其松动拆出。如果此方法不能松动，可以通过拆模装置将其松动后拆出。配套固定件在模板下部不拆除，随模板周转使用。

2 可周转使用现浇混凝土预留洞口模具施工流程

现浇混凝土预留洞口模具的加工及拆模工具的制作→放线定位、开孔→安装配套固定件→安装预埋件→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模→周转使用。

2.1 现浇混凝土预留洞口模具的制作

①预埋件

预埋件由空心圆柱体和一个M16螺母焊接而成。空心圆柱体采用厚3mm的钢板制作，圆柱体高度与预埋洞口高度（H）一致，下口直径与预埋洞口实际尺寸（2R）一致，上口直径比下口直径大10mm（预留洞口上口大下口小，便于拆模且后期补洞易密，有防渗漏作用），上口用钢板封口并在中间位置开一个M16螺栓孔且在此位置焊接M16螺母，下口不封口。详图见图4～图7。

图4 主视图：预埋件

图5 俯视图：预埋件

图6 左视图：预埋件

图7 效果图：预埋件

②配套固定件

配套固定件采用50×50×3mm的钢板（中间开M16螺栓孔，四周开4个M6的螺栓孔）和M16螺母焊接组成，见图8～图10。

图8 主视图：配套固定件

图9 俯视图：配套固定件

图10 左视图：配套固定件

图11 效果图：配套固定件

③拆模装置

拆模装置由钢梁和1#、2#、3#可调节螺杆通过M16螺栓连接安装而成，各构件的剖面图见图12～图14。

图12 钢梁剖面图

2.2 预埋洞口放线定位、开孔

在顶梁板模板搭设完成后，根据图纸要求放线，先在模板上部定出预留洞口中心位置并在此位置开M18螺栓孔，然后定出配套固定件四周另外四个孔的位置并开M6螺栓孔。

图13 1#、3#可调节螺杆剖面图

图14 2#可调节螺杆剖面图

2.3 配套固定件安装

用M6螺栓将配套固定件紧固在模板底部，楼板模板的主次楞应合理布置，避免布置在配套固定件的位置。

2.4 预埋件的安装

预埋件安装前应检查预埋件规格、尺寸、安装位置是否正确，确定无误后涂刷黄油，通过M16的螺栓与配套固定件连接，将其紧固在模板上部。

2.5 钢筋绑扎

根据图纸要求，绑扎楼板钢筋，预留洞口根据洞口尺寸和图纸要求，确定洞口位置是否需要加筋。

2.6 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应检查预埋件是否有遗漏、错放，是否已紧固无松动。混凝土浇筑过程中洞口位置应加强振捣，提高洞口成型质量。

2.7 预埋件拆除

预埋件应在混凝土浇筑终凝前拆除，先拧出紧固螺栓，然后通过拧动其上部螺母将其松动后拆出。如果拧动上部螺母不能松动，可以通过设计的拆模装置（图1.3）将其松动后拆出。配套固定件定在模板下部不拆除，随模板周转使用。

2.8 周转使用

配套固定件和预埋件可以根据项目施工进度合理安排采购量，应最大化的周转使用。待某一工地施工完成后，可以运输至另一工地循环利用。

3 结语

该模具可以极大的提高现浇混凝土预留洞模具的周转使用率，且一次定位并定位准确，改善洞口成型质量，省工省料，节约建造成本。同时拆模装置有效的保证了模具能从混凝土楼板中拆出。