浅析如何在前期施工过程中提高钢筋利用率

(中国水利水电第七工程局有限公司国际工程公司，成都，610213)

在现实建筑项目生产中，钢筋作为施工的重要主材，材料需求量大，资金投入多，如何在施工过程中降低其损耗，提高利用率对项目成本控制非常重要。因此，本文结合工作中的实践经验，从如何做好钢筋的采购、下料、加工和余料堆放管理四个环节的控制工作，以及该工作对减少钢筋损耗、提高钢筋利用率进行分析和探讨。

1 采购

采购作为主材钢筋参与建筑结构建设的第一阶段，做好采购计划能够在初始环节减少钢筋损耗、提高钢筋的利用率。

1.1 读图

所采购的原材料经加工后都将用于主体结构施工，故采购计划必须服从主体结构施工计划。在读图阶段，要求根据项目施工进度计划，对批准的钢筋车间图按施工先后顺序进行划分，同时对每批次钢筋图钢筋号表里每一根钢筋进行分析，明确了解每一根钢筋的型号、长度和根数，为整理和统计打下基础。

1.2 整理

读图完成后，需将读图所获得的信息进行整理，一般包括统计、组合、再统计三个阶段。

(1)统计：指的是以单套或者单仓号批准钢筋车间图为单位，按照钢筋直径φ10mm、φ13mm、φ16mm……φ36mm共计9种分别建立信息统计表格，如实将包括钢筋编号、单根长度、总根数、总长度在内的钢筋信息录入表中，形成初步统计数据表，表1可供参考。

表1钢筋信息初步统计数据表参考格式

(2)组合：目前市场上的钢筋出厂单根原材一般有9m和12m两种规格，故统计完成后，可按这两种原材规格对所统计的钢筋进行分类组合，明确组合后需要采购的原材类型(9m或12m)和组合方案，形成含钢筋组合信息的表格，如表2所示。

(3)再统计：再统计指的是将本批次每套图纸或每个仓号的含钢筋组合信息的表格中不同类型原材的数量(包括重量和根数)进行统计，形成单套图纸或单个仓号所需原材采购信息表，最后将本批次所有仓号所需原材数量(包括重量和根数)进行汇总，形成本批次所需采购的原材钢筋信息表，如表3，表4可供参考。

表2钢筋组合信息表

表3所需采购的原材钢筋信息统计参考表

表4第XXX批原材钢筋统计参考表

最终汇总的钢筋数据信息是采购下单的参照标准和重要依据。

1.3 采购

采购主要包括计划采购单的编制、下单和采购3个阶段，项目施工材料计划采购单的编制一般由计划人员参照统计数据表信息进行编制，然后经技术部门(特别是负责钢筋图绘制、管理人员)校核，最后经项目相关负责人审批后提交项目物资保障部进行采购。

计划采购单在编制时要严格按照统计表数据编制，同时必须反映钢筋型号(φ10……φ32……)、相应钢筋原材(9m和12m)的确切信息。由于在施工高峰时期、特别是赶工时期，时间紧迫，采购量大，所以采购阶段的材料统计是系统的、相对粗略的，因此，在采购时须考虑一定的损耗系数，并在计划采购单中注明所取的损耗系数值。

此外，材料生产厂家材料销售通常是以重量(kg或t)进行结算，为了保证所采购的钢筋满足施工需求，在给厂家下单时须特别要求厂家保证总重量的同时保证钢筋原材的总根数。

对采购进行明确的阶段划分(读图、整理、采购)，对各个阶段进行合理、严格控制，能够最大限度保证所采购钢筋数量的准确性和采购的及时性，是控制钢筋损耗，提高原材钢筋利用率的基础，为接下来的施工节省材料和时间。

2 下料

下料是钢筋加工前的重要一环，针对的是即将施工仓号的钢筋，主要根据短期施工计划进行，具有短期性和时效性，下料阶段要求从读图、整理和下料三个环节进行控制。

2.1 读图

下料具有短期性和时效性，该阶段较采购阶段的读图，数据分析需要更加严格和详细。

编制钢筋加工下料单前，下料人员必须结合实际对图纸的每一个结构和细节进行深入了解，明确每一根钢筋的型号、形状、长度以及与其他型号钢筋的空间关系，利用空间想象力对结构钢筋空间位置及绑扎先后顺序进行推演，达到未施工而结构已成型于胸的熟悉程度。

此外，由于设计图纸往往先于施工完成，难免出现与现场实际情况不一致的情况，因此，下料者要结合现场实际情况和仓面设计图对钢筋设计图进行分析，如有问题及时发现、及时解决。

2.2 整理

熟悉即将施工仓号的钢筋图纸，明确即将施工部分结构所需的钢筋之后，需要从图纸中钢筋号表里逐个挑选出所需的相应钢筋，对所需要的钢筋信息进行统计、归纳，最后按钢筋加工下料表的要求填写相关信息。

如若发现现场实际施工中的结构与图纸结构存在差异，则需要将问题反馈给相关部门，并以实际需求长度进行调整，做好调整标记，以便正确下料。比如渐变区域，现场的实际空间与图纸的结构往往会存在差异，从而导致实际所需钢筋的长度与图纸不尽相同，此时便须及时对与图纸有差异的钢筋进行特别标记；同时，施工中柱子等结构都会设计箍筋，箍筋的长短和加工精度会直接影响柱子结构的保护层和模板的安装，下料者须在充分考虑实际加工精度的情况下认真分析图纸所示箍筋的理论尺寸是否能够满足实际施工的需要，如若不满足，则需要根据现场的实际需要对相应的箍筋进行调整。

2.3 下料

这里的下料主要指的是下料表的填写和提交。下料表一般在项目之初已经编写完成，通常必须包括标题、仓号、钢筋图号、钢筋编号(钢筋料表图钢筋编号)、型号、样式(类型)、单根长度、总根数、备注、编制、检核、批准者签名及日期等信息。

特别，对整理的存在差异的钢筋，在填写下料单时应该保持图纸上原有的编号不变，在样式、单根长度和总根数栏反映调整后的信息，并在备注栏明确标明调整，这样便于加工人员的解读和相关编号钢筋加工后的销项。钢筋下料单格式可参见表5。

表5钢筋下料单参考格式

下料表填写完成经校核、批准后交与加工厂进行加工，下料阶段的严格控制能够确保所加工的钢筋能够满足实际需要，能最大限度规避由于设计图纸与现场实际差异导致按图加工的钢筋现场却无法使用带来的二次加工成本和工期延误问题，避免不必要的浪费，利于成本控制。

3 加工

钢筋加工是控制钢筋损耗的关键一环，加工阶段可以通过熟读下料表、整理、加工规整三个环节的把控来达到精确加工、降低损耗的目的。

3.1 熟读下料表

钢筋加工厂相关人员在接到下料单(加工单)后，须对下料表进行详细解读，找到加工单相关的图纸，明确每一根钢筋的编号、型号、类型、根数等信息。

3.2 整理

明确钢筋信息之后，加工厂相关人员需要根据采购期间整理的钢筋信息表(表3)进行对比和组合归分，在加工单上标明相关的组合情况和加工所用原材类型(9m或12m)，整理出便于加工人员识别的表格，并在表3及图纸钢筋号表上进行相应的销项。

3.3 加工和成品堆放

钢筋加工前，钢筋加工厂负责人须根据整理的加工单(表)及加工要求对具体的加工人员进行必要的交底，特别着重强调组合类型和使用原材的类型。

钢筋加工时，加工厂负责人须实时进行监督和检查，确保加工人员严格按照加工单要求进行加工，做到保质保量。

加工好的成品以仓号为基础，按照钢筋的类型和编号进行分区规范堆放，并在钢筋上贴上相应的编号标签，从而便于已加工数量的实时查缺和确认，避免加工过多造成浪费或加工不足影响施工进度的情况发生。

4 余料的堆放

钢筋加工通常是根据现场短期计划，按照施工仓号进行下料加工，而一套完整的钢筋图通常是根据结构划分，其中的钢筋包含很多个仓号钢筋的量，同时受到加工厂场地限制，每次加工的钢筋往往都会少于一整套图纸的量，而采购阶段统计进行的组合大多以一套图为单位，因此，肯定会遇到一个组合只能加工部分编号的钢筋，而剩下组合里另一个编号的料。为保证剩下部分的料日后能够顺利找出并进行加工，加工余料必须按规格进行分开堆放。

此外，对于其他无组合的加工余料也应按照型号、长度不同进行分区分开堆放。受可弯曲度的影响，不同型号的钢筋可加工利用的长度区间也大不相同，直径越小的钢筋可加工利用的长度区间就越大，例如φ10mm的钢筋，直径较小，可弯曲度较大，余料长度在50cm以上的均可以加工利用；而对于φ32mm钢筋，直径较大，可弯曲度较小，通常在1.5m以上长度方可加工利用，区间相对较小。因此，在余料分区时一是要考虑型号的影响，二是要考虑项目钢筋图纸钢筋长度的大体需求区间，以钢筋型号和项目结构钢筋长度利用区间为原则进行堆放区域划分，从而准确的对钢筋余料进行分开堆放，可参照表6分区分类堆放。

表6余料分区分类堆放信息参考表

钢筋加工厂材料堆放场地要进行区域划分，相应的材料按区域规范堆放，从而避免余料错用、误用带来的浪费。

5 钢筋原材利用率对比分析

做好施工过程中钢筋的采购、下料和加工环节的工作，能够很好地提高钢筋利用率，减少损耗，降低成本。下面以本文1.2节表1中编号为①、②和的钢筋为例，对两种不同情况下单根原材利用率进行对比分析：

5.1 原材全部按12m采购

如果采购计划编制者未进行市场原材规格分析，未对图纸熟读和钢筋之间组合进行分析，很容易导致项目采购部门盲目地从市场上全部按12m原材进行采购，在此情况下，表1中①、②和钢筋的利用率分析如下：

(1)加工①和②号钢筋

加工所需原材：

L1=2×L①+L②=2×2050+6900=11000mm

与原材的差值：

△L=L0-L1=12000-11000=1000mm

即每根12m的原材直接损耗为1m。

故单根原材的利用率为：

σ=L1/L0×100%=11000÷12000×100%=91.67%

加工所需原材：

L1=L=8920mm

与原材的差值：

△L=L0-L1=12000-8920=3080mm

即每根12m的原材直接损耗为3.08m。

故单根原材的利用率为：

σ=L1/L0×100%=8920÷12000×100%=74.34%

5.2 原材分别按9m和12m采购

如果对市场原材规格有了了解，并在熟读图纸后对不同钢筋进行合理组合，最终根据组合结果将原材分别按9m和12m两种规格进行合理采购，那么对于加工相同编号的钢筋时每根原材的利用率如下：

(1)加工①和②号钢筋

加工所需原材：

L1=L①+L②=2050+6900=8950mm

与原材的差值：

△L=L0-L1=9000-8950=50mm

即每根9m的原材直接损耗为0.5m。

故单根原材的利用率为：

σ=L1/L0×100%=8950÷9000×100%=99.45%

加工所需原材：

L1=L=8920mm

与原材的差值：

△L=L0-L1=9000-8920=80mm

即每根9m的原材直接损耗为0.8m。

故单根原材的利用率为：

σ=L1/L0×100%=8920÷9000×100%=99.12%

表7两种情况单根原材利用率对比

6 结语

钢筋作为建筑工程结构不可或缺的主材之一，特别是对于大型建筑工程项目来讲，钢筋的需求数量巨大，采购成本高，利用率稍有提高将会为项目节省大量的资金开支。作为钢筋使用工程中的重要环节，做好钢筋采购、下料、加工和余料堆放及处理过程中的相关工作，能够大幅减少钢筋损耗，提高钢筋利用率，从而减少巨额的成本开支，为项目成本控制做出巨大贡献。此外，整个环节建立起来的数据库，对整个项目施工产生的积极作用也是不可估量的。