纤维类型对混凝土抗压强度和弯曲韧性的增强效应及变异性的影响

李传习，聂洁，石家宽，曾宇环

(长沙理工大学 南方地区桥梁长期性能提升技术国家地方联合工程实验室，长沙 410004)

混凝土自18世纪30年代初出现以来，经过近200年的发展与应用，已成为当代最主要的建筑工程材料之一[1-2]。但普通素混凝土的固有缺点是抗压强度远大于抗拉强度、韧性差、在荷载作用下易发生脆性破坏[3-4]。在混凝土基体内掺入纤维是改善其力学性能缺点的有效途径之一[5-6]。目前，在纤维混凝土的研究中，较普遍选用钢纤维和聚丙烯纤维[7-9]，而对纤维素纤维混凝土的研究较少，且大多集中在早期开裂、抗渗和抗冻性能方面[10-12]，对其抗压强度及弯曲韧性的研究鲜有报道。纤维素纤维作为一种天然植物纤维，相较聚丙烯纤维，抗拉强度更高，经济性更好，因此，研究纤维素纤维增强混凝土抗压强度及弯曲韧性有其必要性和积极意义。

邓宗才等[13-15]研究了纤维素纤维混凝土的弯曲韧性，但未涉及抗压强度。其研究结果显示，纤维体积掺量为0.09%～0.11%时，弯曲韧性指数I5、I10分别为3.99～4.48和6.82～6.92，且在特定掺量下优于聚丙烯纤维混凝土。夏冬桃等[16]研究了钢纤维、塑钢纤维和杜拉纤维对混凝土的力学性能影响，结果显示，3种纤维体积掺量分别在0.4%～1.0%、0.19%～0.39%和0.055%～0.11%时，纤维混凝土的抗压强度相较普通混凝土增幅达12%～20%，抗折强度最大提高28%。Hossein等[17]研究显示，当混凝土内掺入体积分数为0.5%的聚丙烯纤维，龄期为91 d时，其弯曲韧性指数较普通混凝土提升19.5%。Lee等[18]研究结果显示，当钢纤维掺量为0.5%时，混凝土板内部承载力和边缘承载力分别提高37.7%和20.8%。以上学者虽进行了大量关于纤维混凝土力学性能的试验研究，并取得丰硕成果，但尚未涉及变异性分析。标准差或变异系数体现了试验结果的离散程度或混凝土材料力学性能的稳定性，同时也决定混凝土设计强度的取值。

目前，用来评价纤维混凝土韧性指标的方法包括美国标准ASTM C 1018[19]、日本JSCE-SF4法[20]、欧洲RILEM TC 162-TDF法[21]以及由前两者融合改进而来的中国CECS13：2009法[22]等。这些方法皆基于荷载-挠度曲线来计算混凝土的弯曲韧性指标。而基于弯拉应力-应变曲线评价弯曲韧性指标则较少提及，该方法具有计算简单、误差较小等优点。因此，结合荷载-挠度曲线和应力-应变曲线评价纤维混凝土的弯曲韧性可做到既精确又全面[18]。同时，文献[11]的研究表明，采用JSCE-SF4法评价纤维混凝土韧性指标有一定的局限性；RILEM TC 162-TD的试验方法与本文试验差别较大；ASTM C 1018和CECS13：2009虽可全面评价混凝土的韧性，但也存在过于依赖初裂挠度，容易产生较大误差的缺点。为精确而全面地评价纤维混凝土的弯曲韧性，本文采用CECS13：2009、不依赖初裂荷载的Nemkumar韧性指标法[23]以及误差较低的弯拉应力-应变曲线法分别计算混凝土的弯曲韧性指标。

综合以上情况，除选用钢纤维和聚丙烯纤维外，还将选用一种新型纤维素纤维，研究在不同体积率下纤维对混凝土抗压强度和弯曲韧性的增强效应。除获得各类混凝土的初裂荷载和破坏荷载，还将对已破坏试块进行二次抗压强度试验，以得到各试块的二次抗压强度保持率，进而双层面评价纤维对混凝土抗压强度的增强效应。然后，采用所提出的3种方法，分别计算各混凝土试块的弯曲韧性指标。最后，对试验结果进行变异性分析。

1 试验方案

1.1 混凝土配合比及试件尺寸

试验采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料为连续级配碎石(粒径5～25 mm)；细骨料为含泥量低且级配良好的黄砂；S95级矿粉；细度模数为20的二级粉煤灰；减水剂采用FDN-2高效减水剂；自来水；水胶比为0.34，混凝土强度等级为C40。除纤维以体积分数计量外，其余材料用量均按质量计，称量的精确度满足规范要求。具体配比如表1所示。

表1 混凝土配合比Table 1 Mix design of concrete kg·m-3

抗压试验试块尺寸为150 mm×150 mm×150 mm，弯曲韧性试验试块尺寸为150 mm×150 mm×550 mm，每组浇筑3个。

1.2 纤维特性与纤维体积掺量

纤维选用武汉中鼎经济发展有限公司生产的钢丝端勾形钢纤维(SF)、单丝聚丙烯纤维(PF)和矩形纤维素植物纤维(CF)。纤维具体的材料特性如表2所示，其中：ρ为纤维密度；σb为抗拉强度；E为弹性模量；l为纤维长度；d为纤维直径；δ为纤维断裂伸长率。两种尺寸的试验试块采用相同的纤维体积掺量(共10组)，如表3所示。

表2 纤维材料特性Table 2 The material properties of fibers

表3 纤维体积掺量

续表3

1.3 拌和工艺与试验方法

拌和过程对纤维在混凝土基体内均匀分布至关重要。为了保证纤维在混凝土基体内均匀分布，试验采用强制式搅拌机进行拌和，总拌和时间控制在3 min。投料顺序为：先拌和粗、细骨料和水泥60 s，然后掺入纤维后再搅拌60 s，最后将水和外加剂投入搅拌60 s。拌和完成后将混凝土浆倒入模具中，并在1 m2的振动台上震动成型，试块静置1 d后脱模，移至混凝土标准养护室，养护至指定龄期后进行试验。

抗压试验选用2 000 kN YES-2000B伺服试验机，加载速率控制在6～7 kN/s；弯曲韧性试验选用2 000 kN万能试验机，采用三分点加载，在试块底面跨中横向依次粘贴3个长度为5 cm的电阻应变片，如图1所示。每隔60 s读取一次应变值，取3个应变的算数平均值作为试块跨中的受拉应变值，并记录所对应的弯曲荷载。试验采用恒速率控制，加载速率为0.2 mm/min，直至试块破坏时终止试验。

同时，需要特别说明的是，文中所有试验结果，如抗压强度、抗压保持率、荷载-挠度曲线、抗弯峰值等皆为3个试件的平均值。

图1 弯曲韧性试验装置简图Fig.1 Device diagram of flexural toughness

2 试验结果分析

2.1 纤维对混凝土抗压强度的影响

各试块抗压强度结果见表4、表5。需要说明的是，本文研究成果与文献对比前提条件为：混凝土配合比相同、纤维掺量及尺寸相近，因此，表5中甄选试验条件与本文最接近的文献进行对比。

表4 抗压强度试验结果Table 4 Test results of compressive strength

表5 抗压强度比较Table 5 Comparison of compressive strength

试验后发现，素混凝土试块(NC)表面脱落严重，基本呈“工”字形，而纤维混凝土试块表面除了有较多裂缝外并无明显的脱落现象，如图2所示，说明纤维对裂缝周围基体还有一定的约束作用。混凝土基体受压开裂或者破坏后如需继续承压，此时纤维的拉拽作用将是决定性的，而二次抗压强度试验则是为了验证该作用。表4中Fcr为立方体试块抗压初裂荷载；ΔF为试块破坏荷载和初裂荷载的差值；F为抗压强度(破坏荷载)；Ft为试块二次抗压强度；ΔFt为抗压强度保持率。试验结果取值均按照规范要求。

图2 破坏形态Fig.2 The destroyed mode of

可以看出：

1)除P-3试块外，纤维混凝土试块的初裂荷载和抗压强度均较NC有明显提高，提高幅度在3%～23%和4.8%～37.5%之间。P-3初裂荷载和抗压强度低于P-1、P-2及NC。从表6的结果可以看出，P-3抗压强度试验取值在符合规范相关要求下并不存在数据突变情况，从而可判断，其强度较低的原因在于纤维自身材性及搅拌工艺。分析其原因为PF为一种柔性纤维，其长径比远大于SF和CF，自然状态下处于结团状态，且亲水加剧结团现象。当PF体积掺量为0.13%时，由于上述原因，PF在混凝土内部较难分散均匀，容易产生纤维沉底(图3(a)所示)或纤维在混凝土基体内结团的缺陷，后者会严重影响混凝土密实度，随着水分蒸发，混凝土内部产生“空洞”(图3(b)所示)，极大地影响了混凝土的抗压强度。建议改进措施：①加入PF前应先进行手工分散，在搅拌机运行时缓慢倒入；②PF倒入搅拌机后应干拌不少于3 min，使其在干粉料中均匀分散；③用水量应分两次缓慢倒入，每次加水时间控制在30 s±1 s。

2)对于钢纤维试块(SFRC)，抗压强度和破坏-初裂荷载差值Δp都随着钢纤维体积掺量的增加而呈“先增后减”的趋势。其原因为：当钢纤维体积掺量在0.52%～0.71%时，随着钢纤维的数量增多，混凝土基体内纤维形成有效“承载网络”的概率也增大，这些网络结构对基体受压时内部裂缝的产生和发展起到了抑制作用；当纤维总掺量过大时，混凝土基体内单位体积中的纤维过多，导致纤维之间互相干扰甚至结团，影响基体内的密实性和粘结性，从而使混凝土抗压强度有所降低。

3)对于聚丙烯纤维混凝土(PFRC)和纤维素纤维混凝土试块(CFRC)，抗压强度和破坏-初裂荷载差值都随着纤维体积掺量的增加而呈递减趋势(除了P-2试块抗压强度比P-1试块稍稍增大外)。

4)纤维混凝土试块的破坏-初裂荷载差值Δf都大于NC(除P-3外)，说明在试块产生裂缝后，纤维对其发展起到了较明显的抑制作用。

5)在混凝土表面无明显脱落的情况下，SFRC试块保持承载能力最强，最大可达试块破坏强度的83%，纤维素纤维次之，聚丙烯纤维最弱。反之，NC破坏之后完全失去了承载能力；单纤维增强基体抗压强度的最佳体积掺量为：Vs=0.71%、Vp=0.11%和Vc=0.07%。

6)通过与本文试验条件最为接近的文献对比可知，在纤维类型、尺寸、掺量相同时，本文的试验结果大幅优于文献。

表6 P-3抗压强度结果Table 6 Test results of compressive strength of P-3

图3 混凝土缺陷

2.2 纤维对荷载-挠度曲线的影响

图4为各试块的弯曲破坏形态，图5给出了3种纤维混凝土在不同纤维体积掺量下的荷载-挠度曲线。

图4 弯曲破坏形态Fig.4 The destroyed mode of bending

可以看出：纤维混凝土试块较NC具有更强的变形能力。NC在达到抗弯荷载峰值后瞬间失去承载能力，呈现无征兆的脆性破坏。PFRC和CFRC在达到峰值后虽也有明显的突变过程，但突变后依然存在一定的持载能力，此时，纤维不仅起到了对裂缝发展的抑制作用，而且还可起到传力桥的作用，将荷载传递给未开裂的混凝土基体。

图5 纤维体积分数不同时荷载-挠度曲线Fig.5 Load-deflection curves of concrete with different volume rate of

从图5(a)、(b)中可看出，S-1抗弯峰值明显高于NC和其他SFRC试块。主要原因与抗压强度分析相似：当SF体积掺量为0.52%时，混凝土基体内的纤维量较少，互相之间不易形成干扰，且纤维结团的概率较小。反之，SF在基体内更易形成有效“承载网络”，这些“网络”结构可以在一定程度上抵消混凝土拌和等问题造成的负面影响；P-2和P-3试块与P-1试块曲线较明显不同，但抗弯峰值相近。原因为：PF作为柔性纤维，刚度远小于SF，虽也可抑制裂缝的产生和发展，但整体上对基体承载力提高有限。同时，当PF掺量逐渐增大时，可提高混凝土基体的变形能力，使掺量较大的PFRC试块抗弯峰值对应的跨中挠度较大。

通过比较纤维混凝土荷载-挠度曲线与横坐标所包围的面积可估算出：在试块弹性变形阶段，曲线面积大小顺序依次为SFRC、PFRC、CFRC，说明SFRC试块具有最优的弯曲变形能力，PFRC试块在一定程度上优于CFRC试块。原因为：混凝土梁试块底部先开裂后，其弯拉应力由纤维承担，SF极高的抗拉强度使其具有最强的抑制裂缝发展能力，而PF的长径比远大于CF，因此，在抑制裂缝发展中有更长的作用距离。在SFRC中，S-1和S-4试块具有相对于其他试块更优异的变形能力；在PFRC中，P-2和P-3试块的变形能力优于P-1；在CFRC中，不同纤维体积掺量的试块变形能力虽在一定程度上优于NC，但三者相互之间差异较小。由此可见，纤维素纤维的掺入可以增强混凝土的变形能力，只是当混凝土中聚丙烯纤维或纤维素纤维体积掺量在0.07%～0.11%范围内时，其变形能力差距较小。

2.3 纤维对弯曲韧性指数的影响

表7给出了试块表面出现第一条明显裂缝时的挠度δ、初裂荷载fcr、峰值荷载(抗弯强度)ft和跨中裂缝最大宽度D(精确至0.1 mm)。表8列出了文献中具有代表性的成果与本文结果的对比。由表7、表8中数据可以看出：1)纤维混凝土的跨中裂缝宽度都远大于NC，说明纤维混凝土试块相较NC试块具有优异的弯曲变形能力，这也再一次验证了上文的分析结果。2)纤维混凝土试块的初裂挠度都大于NC试块初裂挠度(除S-1和C-3外)，说明在混凝土近似弹性变形阶段虽主要由基体承载，但纤维依然会起到抑制裂缝产生和发展的作用。3)纤维混凝土试块(S-1和C-3)的初裂荷载小于NC。原因为：在纤维特定体积掺量下，混凝土凝固以及硬化过程中，纤维由于自身重力作用向下沉降，导致基体内出现“薄弱区域”，该区域中可能存在纤维分布不均匀、无纤维分布甚至纤维结团现象。在试块承受荷载作用并产生微小裂缝时，由于“非薄弱区域”中的纤维网会抑制裂缝的发展，不可避免的要进行荷载传递，致使“薄弱区域”内形成应力集中，从而使纤维混凝土的初裂强度大幅降低。4)本文得到的抗弯峰值及首条可见裂缝所对应挠度总体上优于文献结果。

表7 抗弯承载力及裂缝宽度Table 7 Flexural capacity and crack width of the tset

表8 抗弯承载力对比Table 8 Comparison of flexural strength

续表8

弯曲韧性指数的计算以S-2(Vs=0.64%)为例，如图6所示，以O为原点，按1.0、1.5、2.5、3.5初裂挠度δ的倍数，在横轴上确定A～H各点，P为荷载峰值点。通过积分算出OAB、OPCD、OPEF和OPGH的面积，分别记作Ωδ、Ω1.5δ、Ω2.5δ、Ω3.5δ，后三者与Ωδ的比值即为每个试块的弯曲韧性指数I5、I10、I20。计算结果如表9所示(精确至0.01)。

图6 S-2面积划分图Fig.6 Area classification figure of

编号I5I10I20编号I5I10I20NC1.851.851.85P-22.623.664.57S-14.856.358.71P-33.44.145.02S-23.764.756.32C-12.673.333.58S-33.314.366.23C-22.863.613.98S-42.264.266.59C-32.423.213.52P-12.533.283.93

由表9可以得出：

1)SFRC试块的弯曲韧性指数I5、I10、I20相较NC试块最大提高2.6、4.5、5.8倍；PFRC试块相较NC试块最大提高1.8、2.2、2.7倍；CFRC试块相较NC试块最大提高1.5、2、2.2倍。

2)在试块达到初裂或弯曲承载力峰值后，SFRC试块不同阶段间的弯曲韧性指数具有最明显的上升趋势，PFRC试块上升较平缓，CFRC试块变化幅度很小，说明SFRC试块具有最显著的变形能力，PFRC试块次之。这也验证了上文中通过估算面积而得出的纤维混凝土的变形能力。

3)相同纤维体积掺量下，PFRC试块相较CFRC试块提升了-11.5%、-9.1%、-1.3%(纤维体积掺量为0.9%)和8.3%、14.1%、29.8%(纤维体积掺量为1.1%)。

4)随着纤维体积掺量的增加，SFRC试块韧性指数大体呈“先减再增”趋势，PFRC试块呈递增趋势，CFRC试块呈“先增后减”趋势。

5)纤维增强混凝土弯曲韧性指数的最佳体积掺量为Vs=0.52%、Vp=0.13%、Vc=0.09%。

2.4 纤维对Nemkumar韧性指标的影响

Nemkumar韧性指标法是以峰值荷载为界限，把荷载-挠度曲线面积在峰值荷载处分为峰前(Tpre)和峰后(Tpwt，m)，以特定的挠度L/m为变量来考虑纤维混凝土在变形中所消耗的能量。其计算方法示意图如图7所示。

图7 韧性指标计算方法示意图Fig.7 Sketch map of calculation method for

基于Nemkumar法的韧性指标PCSm的定义为

(1)

式中：Tpwt，m为峰值荷载后荷载-挠度曲线所包围面积；L为梁的跨度(本文为450 mm)；δ为峰值荷载对应的挠度；b、h分别为梁截面的宽和高；L/m为梁的挠度，其中m为定值(本文取100)。

由表10可以看出：1)当挠度达到L/100(4.5 mm)时，SFRC、PFRC和CFRC梁试件的韧性指标PCSm最大分别是NC的26.6、12.2、7.4倍。总体来说，纤维增强混凝土基体弯曲韧性的顺序为SF>PF>CF，与CECS：2009计算结果吻合。

2)随着纤维掺量的增加，SFRC和CFRC试块的韧性变化趋势与CECS：2009结果吻合，但PFRC试块的韧性变化趋势呈“先减后增”，与CECS：2009结果有所出入。

3)相同纤维体积掺量下，PFRC韧性相较CFRC提高了74.6%(V=0.09%)和38.8%(V=0.11%)。

4)基于Nemkumar韧性指标PCSm的计算结果显示，纤维提升混凝土弯曲韧性的最佳掺量为Vs=0.52%、Vp=0.09%、Vc=0.09%，与CECS：2009计算结果有所出入(针对聚丙烯纤维)。

表10 PCSm计算结果Table 10 Flexural toughness experimental results defined by Nemkumar

2.5 纤维对韧度比的影响

当梁试块裂缝发展到一定宽度时，电阻应变片会被拉断，从而失效。因此，本文只绘出应变片拉断前的应力-应变曲线(图8)，并据此计算了各试块的韧度比Rx(各纤维混凝土试块应力-应变曲线面积与NC之比)及抗弯弹性模量Ef(式(2)、式(3))，分别精确至0.1、1 MPa，计算结果如表11所示。

(2)

式中：P为弯曲荷载，N；l为跨度，l=3h，mm；b、h分别表示试块截面宽度和高度，mm。

(3)

式中：σ0.5为50%的破坏应力，MPa；ε0.5为σ0.5所对应的应变值。

图8 纤维混凝土应力-应变曲线Fig.8 stress-strain curves of fiber reinforced

编号Ef/MPaRxNC45 9681.0S-127 3914.3S-229 3854.2S-335 7143.5S-431 3724.0P-137 8553.4P-236 4203.6P-339 2203.1C-137 8571.9C-235 6673.2C-333 8623.1

由图8和表11可以看出：1)对比韧度比可知，纤维增强顺序为SF、PF和CF，与上文通过荷载-位移曲线面积得出的结论相同；2)相同纤维体积掺量下，SFRC试块和PFRC试块的韧度比均大于CFRC试块；3)随着纤维体积掺量的增加，SFRC试块的韧度呈先减后增趋势，PFRC试块呈先增后减趋势，CFRC试块呈先增后减趋势；4)对于同一纤维混凝土，弹性模量越小，其韧性和变形能力越好，韧度比越高，表8中的抗弯弹性模量和韧度比的计算结果基本符合这一规律；5)纤维增强混凝土基体弯曲韧度最佳体积掺量为Vs=0.52%、Vp=0.11%、Vc=0.09%。

2.6 纤维增强混凝土弯曲韧性机理分析

纤维混凝土弯曲韧性指标的计算结果显示，3种纤维增强混凝土增强弯曲韧性的强弱顺序为SF、PF和CF，且随着纤维体积掺量的增加，混凝土的弯曲韧性分别呈先减再增、递增和先增后减的趋势。原因为：

1)SF属于刚性纤维，是3种纤维中抗拉强度最高、弹性模量和长径比最小的，当宏观可见裂缝发展时，纤维起主要承载作用。纤维掺量在0.52%～0.71%时，随着纤维量的增加，纤维之间相互干扰的概率也随之增大，导致SFRC弯曲韧性有所下降；而当纤维增加至0.77%时，纤维的数量优势虽不能抵消纤维间的干扰，但可以使钢纤维“承载网络”形成的数量有所增加，该网络可起到应力重新分配的作用，此时，混凝土的弯曲韧性便会有小幅度增长。

2)PF的长径比是3种纤维中最大的，均匀分布于混凝土内部的单丝聚丙烯纤维间不易发生相互干扰，且随着聚丙烯纤维掺量的增加，混凝土内部纤维形成有效“承载网络”的概率也增加。

3)CF在混凝土内部同样可形成一定数量的承载网络，进而提高混凝土的弯曲韧性。只是由于CF是一种吸水性良好的天然植物纤维，数量过多时会使混凝土内部水份分布不均，影响其自身的密实性。因此，随着CF掺量的增加，CFRC的弯曲韧性会有所下降。

4)此外，纤维分布不均匀或形成纤维结团会使混凝土内部形成“薄弱区域”，该区域的存在会较大程度影响混凝土的弯曲韧性。

3 试验结果变异性分析

变异性分析包括标准差δ(式(4)，精确至0.01)和变异系数cv(式(5)，精确至0.001)的计算，计算结果见表12和表13。由于应力-应变曲线只测至应力峰值点，基于此计算得到的韧度比Rx和抗弯弹性模量Ef仅具对比价值。因此，变异性分析并不包括这两个指标。

(4)

(5)

式中：xi为各试块试验值；N为试验值个数(共3个)；μ为平均值(0.1 MPa)。

可以看出：

1)同等纤维掺量下，混凝土的抗压强度变异系数明显小于弯曲韧性变异系数，说明纤维增强混凝土抗压强度稳定性优于弯曲韧性。

2)抗压初裂强度和二次抗压强度保持率变异系数大于抗压破坏强度，相对增量在0.01～0.05范围，原因为：①由于无法观测混凝土基体内部的初裂缝，本文中初裂荷载记为肉眼可看到的第一条裂缝，因此，导致确定初裂荷载时有一定的人为性，容易产生误差；②纤维掺量相同的条件下，其在混凝土基体内的部分情况无法一致，导致受压性能产生偏差；③二次抗压前试块已有很大程度的破坏，此时完全由纤维的拉拽作用承压，而此时纤维由于基体已被破坏而重新分布，且分布情况极不均匀。

3)随着纤维掺量的增加，混凝土抗压及抗弯变异系数基本呈递增趋势，原因为上文提到的纤维数量过多时易产生相互间的干扰，导致混凝土力学性能的不稳定性。

4)弯曲破坏强度的变异系数小于初裂强度，原因也是由于确定初裂荷载时的人为误差。PFRC及CFRC的抗压强度和弯曲韧性指数变异系数大于SFRC，原因为SF作为刚性和长径比较小的纤维相较柔性和长径比很大的纤维PF和CF，更容易均匀分布于混凝土基体内。

5)弯曲韧性指数变异系数大于PCSm，且从I5～I10呈递增规律，主要原因是计算时过度依赖初裂荷载及挠度。

6)Rx和Ef计算结果反映出纤维增强混凝土弯曲韧性与CECS13：2009基本相同，但变异系数明显低于后者，说明基于应力-应变曲线评价纤维混凝土韧性指标的方法更加精确而稳定。

表12 抗压强度变异系数计算结果Table 12 Calculation result of coefficient variation of compressive strength

表13 弯曲韧性变异系数计算结果Table 13 Calculation result of coefficient variation of flexural toughness

4 结论

开展了纤维混凝土静态抗压强度和抗弯韧性试验，得到以下结论：

1)SFRC、PFRC和CFRC的抗压强度较NC平均提高26.7%、6.1%和11.1%，二次抗压强度保持率平均为77.0%、45.7%和58.0%。在本文纤维体积掺量范围内，随着纤维掺量增加，SFRC抗压强度和二次抗压强度保持率分别呈先增后减和先减后增趋势；PFRC抗压强度与二次强度保持率大体呈递减趋势；CFRC抗压强度和二次强度保持率分别呈递减和递增趋势。

2)弯曲韧性指数(I5、I10和I20)、Nemkumar韧性指标PCSm和韧度比Rx计算结果显示，随着纤维体积掺量的增加，3种纤维混凝土的弯曲韧性变化趋势大体一致，分别呈先减后增、递增和先增后减趋势。同时，韧度比的计算结果显示，在特定体积掺量下，聚丙烯纤维和纤维素纤维混凝土的韧度接近钢纤维混土。

3)3种纤维增强混凝土抗压强度由强到弱的顺序为SF、CF和PF，最佳掺量分别为Vs=0.71%、Vc=0.07%和Vp=0.11%。纤维增强混凝土抗弯韧性的顺序为SF、PF和CF。除聚丙烯纤维的最佳掺量计算结果有所出入外，另两种纤维最佳掺量分别为Vs=0.52%和Vc=0.09%。

4) 纤维掺入后，混凝土抗压强度的变异系数小于其弯曲韧性，并且,随着纤维增加，抗压强度及弯曲韧性试验结果的变异系数基本呈递增。SFRC抗压强度及弯曲韧性指标变异性小于PFRC和CFRC。同时，基于应力-应变曲线评价纤维混凝土弯曲韧性的结果与荷载-挠度曲线法基本一致，但其变异性明显小于后者。