石油开发中体积压裂技术的应用

韩华峰 乔力

摘 要：基于社会经济的不断进步，科技水平持续提升，石油开发技术得以创新和发展，这有助于勘探和开采石油。为此，该文根据当今开采石油的实际现状，在分析特低渗透油田及其开发特点的基础上，阐述了石油开发中体积裂变技术的应用问题。

关键词：石油 开发 体积压裂 应用

中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）01（a）-0-02

石油资源对于国家经济的发展具备战略性意义。近年来，社会持续增加石油资源的需求，可是石油资源越来越枯竭，较难实现人们生活和生产的需要。据有关统计，探明国内存在较多的低渗低压油气藏，因此有效地开发与应用低渗低压油气藏，可以使国内当今紧缺石油资源的现状缓和，然而开发该类油田难度较大，能够将体积压裂技术应用于该类油田开发中，从而实现石油开发效率的大大提升。下面，笔者主要对石油开发中体积压裂技术的应用问题进行了简要的分析。

1 特低渗透油田及其开发特点

在开发特低渗透油田时，地层的渗透性非常差，这造成石油开采难以迅速地进行大范围开采。随着不断发展的科技水平，石油开采技术水平持续提高，从而使油田产出量显著增大。针对国内开采原油而言，岩性油藏特低渗透油田具备广泛的分布，因而开发潜力非常广阔。然而，该类油田具备多样性储存种类，其特点是非均质性与低空隙度。以及因为受到岩石影响作用，实际油藏不均匀地分布，切穿深度增加，所以在实际开发时非常容易受到自然地质状况的制约。為此，在开发特低渗透油田时，应分析其特低渗透构造及其压裂情况，进而实现石油开采效率的大大提升。

对于开发特低渗透油田而言，一般情况下，其渗透率跟实际启动压力存在反比例关系。因为受到油田自身特点的制约，造成在实际开发时持续降低渗透率，从而持续增加启动压力，所以导致实际开采效率较低。鉴于此，在开采特低渗透油田储层时，存在的难度非常大。在正式投产之后，重点结合单井采油的形式，进而使生产产量和速度降低。并且，在生产场地存在复杂的地质状况，因此实际纵深改造的困难大大提升。

2 石油开发中体积压裂技术的应用

对于体积压裂技术在特低渗透油田中的应用而言，应建设良好的开采条件，这就要求对体积压裂效果进行控制，以及实现体积压裂技术开采条件的优化，这样才可以实现特低渗透油田开采质量与开采效率的切实提高。

2.1 创设良好的开采条件

在开采特低渗透油田时，由于地面显著影响到油田，因此开采工作者在开采过程中基本使用丛式井，倘若油井的倾斜角大于15°，那么这会是非常不错的开采条件。开采工作者应结合有利的井眼、井斜等有利状况，优化相关的压裂参数，且深入优化射孔，区别多缝压裂的有利条件得以创造。多缝压裂能够确保油田裂缝的独立性和互相平行，且可以实现单井产量的提高。除此之外，因为实施多缝压裂的情况下具备了十分合理的油井倾斜角，所以压串、分压的现象不会形成于油田中。

2.2 控制体积压裂的效果

倘若多条裂缝形成于油田中，那么将制约油田的开采量与安全性。要想实现油田开采量与安全性的提升，务必使应用的排量比较大。如果单井的质量非常理想、夹层比较薄、射孔比较厚，就适宜应用油套混注合层压裂施工管柱，以实现理想的开采效果。如果单井中两压裂分段间隔比较大的厚度，就会降低压开的准确性。只有通过双缝施工，才可以使压开的准确性提升。对于存在十分大物性不同的压力层段中，结合投球分压的方式，不但可以实现施工效率的提升，而且可以使施工的安全系数增加。除此之外，在应用体积压裂技术情况下，如果存在一些不力因素（井身质量不好、套管不完整、压力大等），那么能够应用卡封压裂的技术，从而实现开采质量的提升。

2.3 实现体积压裂技术开采条件的优化

将体积压裂技术应用于开采特低渗透油田的情况下，根据各自的实际现状，应实施各种方式优化油田的开采条件，这样才可以实现开采质量与开采效率的提升。在开采时，倘若油田的强度比较低，那么就能够通过优化处理或通过伤害性非常小的支撑剂、压裂液、压裂预前置液，以提升油田强度。在开采时，倘若应用风度破胶技术，那么务必兼顾压裂地段地质状况、底层液体可以承受的最高温等因素，倘若压裂地段不具备十分理想的地质状况，要么是底层液体不能够长时间停留，那能够实现破胶剂剂量的增加，从而很好地优化开采条件。除此之外，支持裂缝处理技术的应用，不但能够使压裂液残渣或滤饼等迅速溶解，而且能够使冻胶构造和主链构造破坏，进而使破胶排液的目标实现，且实现裂缝导液效果。

3 石油开发中体积压裂技术的应用案例

某油田油藏为1700m的埋深，平均厚度是10.1m，岩心分析渗透率3.35×10-3μm2，这是具备代表性意义的低渗透储集层。确定将体积压裂技术应用其中，从而提高油田开采效率和开采质量。

3.1 压裂效果

为了可以直观地认知体积压裂的改造效果，把握裂缝展布形态，有效地应用微破裂向量扫描四维影像裂缝监测技术，监测对象是试验井两口，监测的信息和结论证实：一口井是18条裂缝以及另外一口井是16条裂缝，裂缝为312m的平均长度，指标比常规法要理想。并且，经过监测，明确主裂缝侧向已经有次生裂缝形成，且沟通微结构天然裂缝，改造的目标基本实现。纵观分析结论能够明确，不但实现天然裂缝开启，而且使岩石本体破裂，以及使分支缝形成的临界净压力值是6MPa。

3.2 生产效果

在室内经过理论计算之后，明确了静压力和排量间的联系性，根据上述优化的净压力结论可知，应用排量为4.5m3/min大致可以实现破裂岩石本体与开启天然裂缝形成分支缝要求的净压力。通过模拟能够发现，基于增加液量，支撑裂缝导流情况不会出现大的改变，且显著增加缝长；在逐步增加排量影响下，支撑裂缝导流情况也会出现大的改变，缝长逐步增加，尤其是缝高增加显著。应用体积压裂技术的几口井在投入生产之后，实现了理想的开采效果和目标。结合应用体积压裂技术几口井的静态信息与生产数据资料，选用各种计算方法，各种计算方法都具备异样的适用条件。计算的结论面临相应的不同之处，全面兼顾一系列要素的基础上，能够大大提升产量。

3.3 综合成效

在系统分析的基础上，该区域能够有效地应用体积压裂技术，体现为强适用性、低渗透率、较发育微裂缝，储层条件实现体积压裂技术的优化需要。结合比较产量能够明确，在应用体积压裂技术之后，大大提高了单井动用产量，生产年限大大缩短，应用效果显著高于没有应用压裂技术和应用一般压裂技术的油井。除此之外，由生产效果与压裂效果这两个环节评价体积压裂的成效，结论证实其参数比一般压裂井理想，并且能够实现生产产能与效果的提升。体积压裂技术的应用能够使改造储层的效果提升，这便于之后的压裂改造。

4 结语

总而言之，要想促进国内经济的稳定与健康发展，务必注重石油开采工作，实现石油产量的大大提升，从而实现社会发展越来与增加的石油资源需要。近年来，国内注重研发体积压裂技术，并且该技术的应用越来越发展和进步，作为一种先进的石油开发技术，体积压裂技术的应用对于开发低成本、高产能的石油而言，具备重大的现实意义。

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