提梁机液压卷扬系统可靠性管理方法的探讨

李磊

（中交第四航务工程局有限公司，广东 广州 510290）

由于1200t 提梁机调运和调整预制梁都非常方便灵活，所以目前公路客运专线建设中，调运和调整预制梁最常用的提梁机就是1200t 提梁机，加强对1200t 提梁机故障分析和排除的工作对于完善公路运输设施具有重要作用和意义。

1 工程概况

提梁机生产设计厂家为郑州华中建机有限公司为1200t的额定起重能力。该提梁机配有高3.4m、长32.05m 的双箱梁的主梁，其中每个箱梁重80.6t，两个达到171t；重47t的刚性支腿两个；重45t 的起重小车两辆；及平行梁式大车一辆组成总重270t 的主体结构。组装好后高度接近25m，跨度达28m。另外提梁机还有一套控制系统，包括外购件在内总重达到600 余t，见图1。

2 提梁机液压卷扬系统污染的控制

（1）提梁机液压油箱里安装了一个温度传感器，一旦油温达到设定阈值后，系统接收了油温过高的信号，通过PLC 系统直接开起油箱连接的风式冷却器，以此来实现油箱的自动控温功能。

图1 液压系统原理图

（2）液压系统的元件在生产加工时，表面可能会留有一些污染物，因此必须边加工边进行清洁处理，保证每道工序产生的污染物都被清除干净；进行元件组装时，需要再次清洁元件，以便除去运输过程中混入的污染物，组装后还得进行清洁检验，确认液压系统洁净度达标；另外油箱、管道及管道连接处清洁去除杂质后，需去除其表面的氧化物，一般用酸清洗两三次就可以达到去氧化物的目的；初装的液压系统不能直接开始工作，先进行循环冲洗，取样检测，直到洁净度达标后才能投入使用。

（3）为了长期保持液压系统油箱的清洁度达标，需要对油箱进行适当的密封处理，安装空气防尘防水处理器；添加新油时，需对新油进行过滤处理，系统里的回油使用过一段时间后，也应进行有效的过滤处理；管路连接处必须做密封处理，以起到防漏、防尘、防水的作用；液压系统的活动件不能直接暴露在空气中，必须有一定的密封装置起到防尘作用。

（4）过滤器又称滤油器，是液压系统的关键元件，通过过滤和净化液压油来控制油液污染度，因此滤油器的过滤精度必须满足液压系统的使用标准，并应具有足够的油垢容量；为保证液压油的洁净度，需要定时检查和维护滤油器。由于外界污染物的侵入和液压系统内部元件的磨损颗粒进入液压油中，造成油污染增加，通过增大过滤器过滤比，来清除掉部分污染物，以达到降低系统的液压油污染度的目的；工程机械液压系统的大部分污染物都是固体颗粒，可以通过选择合理的过滤比来除去这些颗粒，而除去污染物时，往往会损失部分液压油，因此需要在两者之间做一个很好的平衡，目前使用效果较好的吸油和回油过滤器型号分 别 为TF—800X80F—L 和RFA—1000X5F—Y。

（5）液压系统的定期维护工作的一个重要组成部分就是液压油维护，包括定期检查和更换液压油，定期检查即定期检查油箱密封情况、管道及管道接头处密封性能，检测分析液压油污染度，一旦污染度达到阈值及时更换液压油。更换液压油时为了防止旧液压油污染新油，需要先放净旧油，然后清洁整个液压系统，最后才可以添加新油。

（6）为了提高液压系统可靠性，还可以安装液压油污染度在线监测软件，实时监测液压油的品质，方便工作人员随时查看液压油污染度，在监测软件上设定多个阈值，一旦液压油污染物到达某个阈值时，自动报警装置就进行相应阈值报警，以便工作人员采取最好的处理方式来处理液压油污染，提高提梁机的液压系统的可靠性。

3 提梁机液压卷扬系统的可靠性维护

实际操作时，无论什么仪器，即使质量再好，只知道使用操作，从来都不进行设备维护保养，都会出现故障。所以仪器的日常维护保养非常重要，日常维护做得好有利于增加仪器使用寿命，减少使用过程的故障率，提高工作效率，节省时间及资金。

3.1 液压卷扬系统保养周期

为了保持9OOt 提梁机液压卷扬系统的可靠性，需要定期对液压卷扬系统进行维护，包括检测所有零部件，查看零部件的磨损程度，替换磨损过度的零部件，其他的零部件进行一定的修理维护。维护时特别注重平衡系统维护，另外制动系统维护也非常重要，应该仔细检查维护，因为实践证明：这两个系统一旦发生故障，造成施工事故的可能性特别大，从而产生较大的经济损失。维修时间由系统的可靠性及工作时间决定，实践证明，新仪器或刚维护好的仪器，经过连续工作76h 后，可靠度变成0.9；而500h 后，可靠度变成0.5。参照这两个经验数据，维护周期可以定为每工作76h左右进行一次液压系统的日常维护，主要检测一些重要零配件，每工作500h 左右进行一次时大的维护，做全面检修。

3.2 重要部件的可靠性维护

提梁机液压卷扬系统的日常维护及全面检修都是参照工作情况、可靠性来决定。因此使用时正确操作，使用前检查仪器各种零部件，及时更换都是非常必要的。只要严格按照正确操作规程操作，每次使用前检查零部件等，保证仪器系统的可靠性及仪器的使用寿命更长。根据经验值，编写出最佳的操作规程及日常维护手册，要求所有工人学习，严格按规程及守则使用提梁机。

维护液压系统时，对于重要部件的维护要特别仔细。重要部位是直接影响系统可靠性的关键因素，一旦发生故障，系统可靠性急速下降，甚至直接瘫痪，提梁机无法工作。因此要把大部分精力及时间放在重要部件的维护上，每次的维护工作的重点部位如下。

（1）比例多路阀。比例多路阀就是一个重要部件，该部件正常工作时，仪器系统噪声小且温度也低(手触摸时不烫手)，一旦系统噪声变大，仪器发热过快开始烫手，说明该部件可能出现故障，需要进行检修维护。

（2）液压泵。液压泵是另一个重要部件，液压泵提供系统工作所需的油液。其日常维护主要是泵运行情况，包括系统噪声、运行温度等。正常情况下，噪音低于80dB，温度低于80℃。一旦超出这两个数值，说明泵出现故障，需要进行维修检修。

（3）泵油质量及泵油含量检测。泵油也是一个维护的重要部件，当泵油过少时，泵可能吸入空气，出现故障。因此工作时，应该实时观察泵油含量。同时泵油质量也是关键，定期检查泵油的颜色、气味及粘稠度等与样品油的差异，确保泵油质量合格，所有检测都要做好维护记录，定期汇总，做出质量报告。

3.3 对现场人员培训

提梁机是全自动机械设备，工作人员应该非常熟悉操作规程，操作熟练，不能出现失误，因为一旦出现问题，损失比较大。事故的发生常有一定的人为因素原因，只要工作人员的基本技能达标、操作经验足够，工作够认真仔细，工作人员整体素质可以影响系统的整体可靠性。液压系统也是全自动化系统，同样需要人员技能达标、操作经验足够，工作够认真仔细，且随机应变能力强，能够处理一些突发的问题。因此施工前，需对工作人员进行有效的培训，考核培训结果，同时也进行故障处理措施培训等，提高工作人员的基本技能，还要制定操作规程及现场管理条例，严格执行管理工作，维护工作纪律，降低人为因素引起的事故发生。

通过培训工作人员，做好管理工作，最大程度发挥人的积极性、自觉性及潜力。同时，创造出可能达到的最佳施工环境，有利于提高工作效率，降低人为因素引起的故障或事故率，节约成本增加效益。

4 结语

综上所述，可靠性管理可以增加仪器的使用寿命。本文总结了提高可靠性的方法，包括提高系统可靠性和人员可靠性两方面的方法。主要是从提高系统的可靠性方面出发的，提出了系统仪器的维护维修建议及人员的培训管理方面的建议意见。