孙淑杰 潘虹竹
摘要:人工监控和调整油田注水泵的注水量以及注水压力经济效益低下,人工很难实现对油田注水泵站的实时监控,进而增加了油田的生产成本。为了降低管理难度和降低管理成本,将自动化监控技术引入油田注水泵的调节和控制之后,实现了注水泵的经济性运行。下面笔者就自动化监控技术在 油田注水泵站的应用进行介绍。
关键词:自动化;监控技术;油田注水泵站
当前我国很多油田开发已经进入中后期阶段,这一阶段开发难度大且能耗高。当前油田开发中仍旧是以注水开发为主,注水的能耗也是开发中主要的能耗之一。利用人工来对油田注水泵站进行监控和管理难以保证实现注水泵站的经济性运行。自动化监控技术在油田注水泵站中的应用,简化了监控的过程,提升了注水泵运行的稳定性。
一、系统组成及功能
1、系统组成
MCS型自动化监控系统是当前油田注水泵站所使用的重要系统之一,此种系统主要采用计算机技术和智能传感技术来实现对油田注水泵站的自动监控。其能够对油田注水泵站的相关数据进行收集,并传到后台,后台对这些数据进行处理和分析,进而判断注水泵站的运行过程。因此,该系统由主机组和辅机设备组共同组成,其将收集到的数据传动到可编控制器中,可编控制器对这些数据进行处理,处理后数据信息会进行三路运行,一是送至监视系统以显示油田注水泵站各个机器的运行状态;二是传输到异常报警系统,三是传输到数据库,进行数据汇总。此自动监控系统的运用保证了油田注水泵站运行的稳定性。【1】
2、系统功能
自动化监控系统能够实现对油田注水泵站的自动监视和调控,避免了人工监控的不稳定性。自动监控系统主要是对油田注水泵站的各个工作点进行监视和数据采集,对其收集到的数据进行处理,能够判断出油田注水泵站的工作状态,当系统运行出现故障时,系统能够进行自动调控同时将故障传递到数据库中。总的来说,自动化监控技术应用于油田注水泵站中主要有以下几个功能:一是数据采集和处理功能,自动化监控系统能够及时的收集注水泵站工作中的各项数据,并对数据进行处理;二是监视和事件处理功能,系统能够对注水泵站的工作进行全面的实时监控,并依据数据分析判断注水泵站的工作状态,一旦注水泵站运行出现不正常,系统能够对注水泵站进行调控,并向人工进行报警提示;三是自动调控功能,此功能是自动化监控技术相比于传统人工监控的最大优势,从注水泵站工作开始,系统就对注水泵站中的流量和压力进行检测,并依据收集到的数据判断各个工作泵的工作流量和工作压力是否在正常范围之内,如果实际的排量小于额定排量,,泵阀在系统的控制下能够自动进行调整,直到符合工作要求为止。
二、技术经济效果
1、提高机泵运行的安全性
注水机泵的价值较高,在运行过程中一旦出现故障,不仅会耽误企业的生产计划,带来严重的机损损失,给企业带来严重的经济损失。而采用自动化监控系统能够采集注水泵的实时工作数据,当工作数据超出规定限值时,就进行报警提示。如果人工在报警后的规定时间内不能对故障进行处理和解决,系统将控制注水泵站进行停运,从而避免给设备造成更大的故障。
2、降低注水泵的能耗
自动化监控系统的设备建设费用较高,但是使用成本低,具有良好的经济效益。可编程软件实现了注水泵站的自动运行和自主调控,可编程软件在保证机泵安全运行的基础上,对注水状态和注水动态进行实时的监控和调整,确保了整个机组能够在高效区持续安全运行。另外,能够依据泵干压差及时的进行调整,从而杜绝了调整不及时现象的发生,减少了阀门开度,降低了注水泵的能耗,提高了企业的经济利益。
3、减少设备磨损
自动化监控系统的使用减少了设备的磨损和减轻了工作人员的工作强度。注水泵在自动化监控系统的控制下能够较平稳的开启,注水泵也能够在自动化监控系统的监控下进行高效运作,从而延长了注水泵的使用寿命,降低了企业的成本。另外,设备在自动化控制系统的控制下进行运行,避免外因对设备造成的损坏,员工能够依据自动化控制系统传递出的数据对注水泵站的运行情况进行全面的了解,只需要在注水泵站出现故障时进行人工检修,从而降低了员工的工作强度。
三、总结
综上所述,自动化监控技术应用于油田注水泵站中能够促进注水泵站平稳运行,提高了企业的经济效益。自动化系统能够对注水泵站的流量和压力进行检测,确保注水泵能够在高效区持续运行。并且,该自动化监控系统在工作时安装操作简便且系统的精准度较高,对注水泵站进行精准控制。自动化监控系统由工控机以及了可编程控制器共同组成,数据的收集、处理过程可以由可编程控制器完成,大大降低了工控机的劳动强度,提升了系统工作的效率,并且还能实现分工合作。系统能够对注水泵站的各个工作点进行独立监控,将收集到的数据传输到各级监控网站并实行人工报警提升,从而实现对注水泵站的集中监控。【2】
參考文献
[1]李德军,马延军,赵波等.自动化监控技术在油田注水泵站的应用[J].油气田地面工程,2002,21(3):88-89.
[2]蒋从锋,蒙培生,赵颖辉等.油田注水泵站远程监控系统设计[J].计算机工程,2007,33(21):246-248.
(作者单位:大庆油田有限责任公司第七采油厂)