曙三区油井管理对策

摘要：曙三区油井易结蜡、易出砂，躺井率高，日常管理难度大。再加上近年来受大面积注水影响，导致产量下降，增加了油井管理工作的难度。制定合理的油井管理对策，成为曙三区油井管理的重点工作。本文通过摸索、总结油井特点及生产规律，选择合理的油井管理对策，并付诸实施，增效显著。

关键词：曙三区；结蜡；出砂；注水影响；管理对策

一、地质概况

曙三区位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段杜32断层上升盘，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层[1]，主要以扇三角洲前缘分流河道和前缘薄层砂沉积为主。油层埋深-950～-1700m，平均泥质含量13.85%，平均孔隙度27%，平均空气渗透率1.071μm2，地层主要为砂泥岩，胶结疏松，成岩作用差，储层孔隙度较高、渗透性较好。地面脱气原油密度0.9025g/cm3，粘度169.81 mpa.s，沥青质和胶质含量33.44%，凝固点25℃，含蜡量10.68%，原油沥青质胶质含量较高，含蜡量高。压力系数低，易受外来流体的损害。

二、曙三区油井管理中存在问题

1、出砂严重

曙三区因油层埋藏浅和泥质含量高、胶结疏松，油井表现为大面积出砂，造成停产井多。该区自投入开发以来，受储层特征及开发方式的影响，油井出砂严重，导致一半以上的井关停或侧钻，因此出砂是影响曙三区整体开发效果的主要因素。

2、结蜡严重

随着油层的开发，曙三区地下亏空日益严重，地层压力不断下降，气油比上升，结蜡程度日益严重，含蜡量上升[2]。

根据近年来作业数据分析，44.8%的油井躺井均是因结蜡严重造成的。其中43.2%的油井因结蜡严重导致泵被卡死，36.5%的油井因结蜡严重导致筛管、泵管蜡堵，引起泵不工作，不出；20.3%的油井因结蜡严重导致固定凡尔关闭不严，引起泵漏失，产量下降。

3、注水影响

近年来，对曙三区进行二次开发，挖掘剩余油層潜力，进行大面积注水，提高油井采收率。由于注水井网不完善，大面积注水导致部分油井受注水窜层影响水淹油层，含水升高，降低油井采收率。

曙三区地层主要为砂泥岩，胶结疏松，油井大量出水会引起地层胶结物中的粘土水化膨胀而降低胶结强度，加重油井出砂[3]。目前受注水窜层影响的油井占总开井数的26.1%，其中14.2%的油井出砂、出泥浆现象严重。

三、管理对策

1、分类治砂防砂

针对出砂井，采取分类治理。对于严重出砂的油井，采用防排结合的方式解决油井出砂问题，即对油井实施压防同时，下入长柱塞携砂泵。通过压裂防砂方式改造油井近井带地层，建立砂墙，阻挡较大粒径砂。对于地层出的较小粒径砂（细粉砂）采用强排方式排出井筒，避免油井因出砂卡泵。中等出砂油井，根据油井实际生产情况，采用压防方式或采用排砂方式进行防砂。轻微出砂油井，可采用下入防砂工具方式的进行防砂。

同时加强出砂井日常管理。针对严重出砂的油井，合理控制参数，长冲程低冲次生产，减少油层激动出砂。对于压防后的油井，由于油层树脂砂熔点低，避免采取热洗方式进行清蜡，防止砂墙被高温破坏，影响压防有效期。对于套压高的出砂井，合理控制套压，减少地层压差，降低油层流体的携砂量。

2、制定合理的清防蜡措施

日常采用的清防蜡措施：化学药剂、油管电加热、空心杆加热、热洗等。化学药剂以防蜡为主、清蜡为辅，适合结蜡严重的油井。油管电加热是利用油管—油套接触器—套管之间形成回路，清理依附油管表面的蜡，对含水高、间歇出水的油井容易引发短路造成套管击穿现象。空心杆加热通过对油管内原油加热，改善原油在井筒中的流动能力，适合含蜡高、凝固点高、原油粘度高的油井。热洗清蜡是将热流体（热水、蒸汽）沿油管流入井内，达到熔蜡的目的，适合结蜡周期长、含蜡低的油井。通过查找、分析、汇总结蜡井的历次作业情况，找出其结蜡规律，制定合理的清防蜡措施。

加强结蜡井日常管理，严格执行清防蜡计划，观察油井电流、及产量变化，准确录取各项数据，便于分析清防蜡效果，及时调整清防蜡制度。同时定期憋泵，将泵筒及筛管内的未溶解的蜡带出地面，提高油井泵效，延长检泵周期。

3、堵水增效

油井堵水是利用物理或化学方法，控制地层出水，来调整平面矛盾和层间矛盾，减少层间干扰，放大生产压差，挖掘中低渗透层的潜力，控制含水上升速度，提高油井的采收率。

分析有潜能的油井，通过地面查找该油井附近注水井，结合油水井连通图、注采关系、水井吸水剖面等静态、动态资料，判断出出水层位，选择合适的堵水工艺技术。

目前2口油井已实施堵水，分别采取下封隔器和注灰塞的机械方法进行堵水，日均增油达3.5吨，增效显著。

四、实施效果

目前已实施压裂12井次、采用特种泵5井次，下入防砂工具6井次，累计增油2476.6吨；平均检泵周期由185天延长至243天。

目前已调整清防蜡措施7井次、调整清防蜡制度11井次，累计增油390.7吨，平均检泵周期由127天延长至270天。

目前已实施堵水2井次，累计增油640.5吨。

五、结论及建议

对于出砂井采取分类治理，提高油井产量；结蜡严重的油井采用化学药剂防蜡，原油粘度高的油井采用空心杆加热清蜡，含蜡低的油井采用热洗方式清蜡，通过制定合理的清防蜡方式和制度，有效地延长了油井的检泵周期；受注水影响的油井，通过落实注采关系，实施堵水、封层补孔等措施，提高了油井效益。

建议下步对长期低产且稳产的油井，油层层间物性差异较大，可以考虑通过压防改造油层近井带地层，实现原油增产；对于结蜡点在悬挂器下、供液不足的结蜡井，无法采用油管电加热清蜡。考虑与工艺结合，寻找合适的清防蜡措施。

参考文献

[1]卿鹏程，吴尚斌等，曙三区油井化学清防蜡[J].油田化学，1998，15（3）：233-236.

[2]赵宏伟，电加热油管工艺技术应用[J].石油石化节能，2012，9：27-28，54.

[3]刘翔鹗，油田堵水论文集[M].北京：石油工业出版社，1998，2：45-56.

作者简介：张越（1971-），男，助理工程师，2008年毕业于中国石油大学（华东）石油工程专业，现从事油井生产管理工作。

（作者单位：中油辽河油田分公司辽兴油气开发公司）